Estrutura e principio
"Calidade inicial, honestidade como base, asistencia sincera e beneficio mutuo" é a nosa idea, como forma de producir continuamente e buscar a excelencia durante 23 anos. Muíño de moenda de carbonato de calcio para maquinaria mineira de fábrica para liña de produción de po de grafito de xeso e calcario de carbonato de calcio. Esperamos sinceramente construír relacións comerciais a longo prazo con vostede e faremos o noso mellor servizo para vostede.
"Calidade inicial, honestidade como base, axuda sincera e beneficio mutuo" é a nosa idea, como unha forma de producir continuamente e buscar a excelencia paraMáquina e rectificadora de ChinaAs nosas solucións obtiveron cada vez máis recoñecemento por parte de clientes estranxeiros e estableceron relacións de cooperación a longo prazo con eles. Ofreceremos o mellor servizo a cada cliente e daremos a benvida aos nosos amigos para que traballen connosco e establezan xuntos un beneficio mutuo.
Mentres o muíño de moenda de po superfino de malla HLMX 2500 funciona, o motor acciona o redutor para xirar o dial, a materia prima é entregada ao centro do dial desde o alimentador rotatorio de bloqueo de aire. O material móvese cara ao bordo do dial debido ao efecto da forza centrífuga e despois é moído pola forza do rolo e esmagado durante a extrusión, moenda e corte. Simultaneamente, o aire quente sopra arredor do dial e eleva o material moído. O aire quente secará o material flotante e soprará o material groso de volta ao dial. O po fino será levado ao clasificador e, a continuación, o po fino cualificado sairá do muíño e será recollido polo colector de po, mentres que o po groso caerá ao dial pola lámina do clasificador e será moído de novo. Este ciclo é todo o proceso de moenda.

Sistema de clasificación secundaria
O sistema de clasificación secundaria inclúe un clasificador superfino, un ventilador, un colector de po, unha tolva, un transportador de parafuso e tubos. O clasificador é a máquina central de todo o sistema. O muíño vertical superfino da serie HLMX está equipado cun sistema clasificador secundario, que é capaz de separar eficientemente o po groso do po fino para obter produtos con diferentes finuras, entre 800 e 2000 mallas.
Características do sistema de clasificación secundaria
Alta eficiencia de clasificación: o clasificador e o ventilador están controlados pola regulación de velocidade por conversión de frecuencia. Axustando a velocidade do clasificador e do impulsor do ventilador, pódense obter rapidamente varias finuras dun produto final estable e fiable. A eficiencia de clasificación é alta.
Clasificador: Un dispositivo de separación de po de alta eficiencia e aforro de enerxía. Úsase un rotor único ou varios rotores para producir un tamaño de partícula axustable debido ao requisito real.
Ampla gama de finuras: o sistema de clasificación é capaz de seleccionar partículas finas dos materiais. A finura pode variar de malla 800 a malla 2000. Co sistema de clasificación secundario, pódense obter diferentes tamaños de partícula e tamén o mesmo tamaño de partícula en alto rendemento.
"Calidade inicial, honestidade como base, asistencia sincera e beneficio mutuo" é a nosa idea, como forma de producir continuamente e buscar a excelencia durante 23 anos. Muíño de moenda de carbonato de calcio para maquinaria mineira de fábrica para liña de produción de po de grafito de xeso e calcario de carbonato de calcio. Esperamos sinceramente construír relacións comerciais a longo prazo con vostede e faremos o noso mellor servizo para vostede.
23 anos de fábricaMáquina e rectificadora de ChinaAs nosas solucións obtiveron cada vez máis recoñecemento por parte de clientes estranxeiros e estableceron relacións de cooperación a longo prazo con eles. Ofreceremos o mellor servizo a cada cliente e daremos a benvida aos nosos amigos para que traballen connosco e establezan xuntos un beneficio mutuo.
Queremos recomendarlle o modelo de muíño de moenda óptimo para garantir que obteña os resultados de moenda desexados. Faga as seguintes preguntas:
1. A súa materia prima?
2. Finura requirida (malla/μm)?
3. Capacidade necesaria (t/h)?