Anel de moenda para muíño

A resistencia ao desgaste dos accesorios do muíño é significativa. En xeral, moita xente considera que canto máis duro sexa o produto, máis resistente ao desgaste é, polo que moitas fundicións anuncian que as súas pezas fundidas conteñen cromo, a cantidade chega ao 30 % e a dureza HRC alcanza os 63-65. Non obstante, canto máis dispersa estea a distribución, maior será a probabilidade de formar microburatos e microfendas na interface entre a matriz e os carburos, e a probabilidade de fractura tamén será maior. E canto máis duro sexa o obxecto, máis difícil será cortalo. Polo tanto, fabricar aneis de moenda resistentes ao desgaste e duradeiros non é doado. Os aneis de moenda utilizan principalmente os seguintes dous tipos de materiais.

65Mn (65 manganeso): este material pode mellorar moito a durabilidade do anel de amolado. Ten as características de alta dureza, excelente resistencia ao desgaste e boa resistencia ao magnetismo, utilízase principalmente no campo do procesamento de po onde o produto necesita eliminar ferro. A resistencia ao desgaste e a tenacidade pódense mellorar moito mediante o tratamento térmico de normalización e revenido.

Mn13 (13 manganeso): a durabilidade da fundición do anel de amolado con Mn13 mellorou en comparación co 65Mn. As pezas fundidas deste produto son tratadas con tenacidade á auga despois do vertido, as pezas fundidas teñen unha maior resistencia á tracción, dureza, plasticidade e propiedades non magnéticas despois do endurecemento da auga, o que fai que o anel de amolado sexa máis duradeiro. Cando se somete a impactos severos e a unha forte deformación por presión durante o funcionamento, a superficie sufrirá un endurecemento por deformación e formará martensita, formando así unha capa superficial altamente resistente ao desgaste, a capa interior mantén unha excelente tenacidade, mesmo se se desgasta nunha superficie moi delgada, o rodillo de amolado aínda pode soportar maiores cargas de impacto.