Serie de muíños de rolos verticais HLM (industria química)
| Modelo | Diámetro medio da mesa de moenda (mm) | Capacidade (t/h) | Tamaño de alimentación (mm) | Humidade do produto | Finura (10-40 μm) | Humidade final do po (%) | Potencia (kW) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Nota: Índice de moenda de materia prima ≤18 kWh/t.
Molino de rolos vertical HLM para cemento groso
| Modelo | Diámetro medio da mesa de moenda (mm) | Capacidade (t/h) | Humidade do produto | Finura | Potencia (kW) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0,008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Nota: Taxa de moenda da materia prima ≤13 kWh/t.
Molino de rolos vertical HLM para clínker
| Modelo | Diámetro medio da mesa de moenda (mm) | Capacidade (t/h) | Humidade do produto | Superficie específica | Potencia (kW) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260 m2/kg (R0,08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Nota: Taxa de moenda de materia prima ≤18 kWh/t.
Molino de rolos vertical HLM para escoria
| Modelo | Diámetro medio da mesa de moenda (mm) | Capacidade (t/h) | Humidade do produto | Superficie específica | Potencia (kW) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420 m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Nota: Índice de moenda de materia prima ≤25 kWh/t. Taxa de moenda de materia prima ≤30 kWh/t.
Molino vertical HLM para carbono
| Modelo | Diámetro medio da mesa de moenda (mm) | Capacidade (t/h) | Humidade do produto | Finura do po de carbono | Potencia (kW) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0,08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Modelo | Diámetro medio da mesa de moenda (mm) | Capacidade (t/h) | Humidade do produto | Finura do po de carbono | Potencia (kW) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0,08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Nota: Índice de moenda de carbono Hardgrove 50 ~ 70
Os muíños de moenda Guilin HongCheng son axeitados para moer diversos materiais minerais non metálicos cunha dureza Mohs inferior a 7 e unha humidade inferior ao 6 %, a finura final pódese axustar entre 60 e 2500 mallas. Materiais aplicables como mármore, calcaria, calcita, feldespato, carbón activado, barita, fluorita, xeso, arxila, grafito, caolín, wollastonita, cal viva, mineral de manganeso, bentonita, talco, amianto, mica, clínquer, feldespato, cuarzo, cerámica, bauxita, etc. Póñase en contacto connosco para obter máis detalles.
O produto final ten unha calidade estable. Un curto tempo de permanencia do material a moer pode garantir unha forma uniforme das partículas e unha excelente fluidez. O baixo contido de ferro é doado de eliminar para garantir unha alta brancura e pureza.
Maior eficiencia de moenda, menor consumo de enerxía. O consumo de enerxía é entre un 40 % e un 50 % menor que o do muíño de bolas. A unidade individual ten un alto rendemento e pode usar electricidade de val.
Protección ambiental. Todo o sistema do muíño de rolos vertical HLM ten baixas vibracións e baixo ruído, está selado e funciona a presión negativa, sen derrames de po e basicamente pode realizar un taller libre de po.
Facilidade de mantemento, menor custo operativo. O rodillo de moenda pódese sacar da máquina mediante o dispositivo hidráulico, o que crea un amplo espazo para o mantemento. Os dous lados da carcasa do rodillo pódense usar para unha vida útil máis longa. O muíño pode funcionar sen materia prima na mesa de moenda, o que elimina a dificultade de arranque.
Rodillos con dispositivo de control de altura, que pode evitar fortes vibracións causadas pola falta de material na mesa. O compoñente de selado do rodillo de novo deseño garante un selado fiable sen selar o soprador, o que pode reducir o contido de osíxeno no muíño para evitar a posibilidade de explosión.
O muíño integra a trituración, o secado, a moenda, a clasificación e o transporte de materiais nunha operación continua e automatizada. O deseño compacto require menos pegada, que supón o 50 % do tamaño do muíño de bolas. Pódese instalar no exterior, o que permite un menor custo de construción que aforra o investimento inicial.
Alto grao de automatización. Adopta o sistema de control automático PLC e pode realizar control remoto, facilidade de operación e mantemento, aforro de custos laborais.
Presenta unha alta capacidade de secado con contacto directo do aire quente co material no muíño, a humidade máxima de alimentación é de ata o 15 %. Pódese aforrar unha máquina de secado separada e enerxía para o sistema do muíño. O muíño vertical pode satisfacer os materiais con diferente humidade axustando a temperatura do aire quente.
Deseñado e construído para profesionais
Mentres funciona o muíño de rolos verticais, o motor acciona o redutor para xirar o dial, a materia prima é entregada ao centro do dial desde o alimentador rotatorio de bloqueo de aire. O material móvese cara á beira do dial debido ao efecto da forza centrífuga e despois é moído pola forza do rolo e pulverizado mediante a compresión, a moenda e o corte. Simultaneamente, o aire quente sopra arredor do dial e doura o material moído. O aire quente secará o material flotante e soprará o material groso de volta ao dial. O po fino será levado ao clasificador, o po fino cualificado sairá do muíño e será recollido polo colector de po, mentres que o po groso caerá ao dial pola lámina do clasificador e será moído de novo. Este ciclo é todo o proceso de moenda.
Muíño de rolos vertical HLM empregando módulos estándar para deseñar e fabricar dispositivos de presurización. A medida que aumenta a capacidade, o número de rolos tamén aumentará (podemos usar 2, 3 ou 4, como máximo 6 rolos) en permutación e combinación axeitadas para configurar diferentes series de equipos con diferentes capacidades mediante pezas estándar mínimas para cumprir cos requisitos de diferentes materiais, finura e rendementos.
Sistema único de recollida de po I
Sistema único de recollida de po II
Sistema secundario de recollida de po
Queremos recomendarlle o modelo de muíño de moenda óptimo para garantir que obteña os resultados de moenda desexados. Faga as seguintes preguntas:
1. A súa materia prima?
2. Finura requirida (malla/μm)?
3. Capacidade necesaria (t/h)?
