A industria siderúrxica é unha industria fundamental relacionada coa economía nacional dun país e co sustento da poboación, e tamén é unha das industrias que emite a maior cantidade de residuos sólidos. A escoria de aceiro é un dos residuos sólidos que se descargan durante o proceso de fabricación do aceiro. É o óxido xerado despois da oxidación de varios elementos na carga metálica, o revestimento erosionado do forno e os materiais de reparación, as impurezas aportadas pola carga metálica e o axuste da escoria de aceiro. Materiais de escoria engadidos especialmente debido ás súas propiedades, como a calcaria, a dolomita, o mineral de ferro, a sílice, etc. Os muíños de moenda úsanse especialmente para moer e procesar minerais non metálicos.Maquinaria HCMé líder no campo da produción de equipos de muíño. O equipo ten un rendemento fiable e un servizo posvenda perfecto, e ten unha boa acollida no mercado.

A emisión de escoria de aceiro representa aproximadamente entre o 15 % e o 20 % da produción de aceiro. A escoria de aceiro acumulada no meu país superou os 100 millóns de toneladas e a cantidade de vertido de escoria aumenta en 20 millóns de toneladas cada ano. En comparación coa aterradora cantidade de vertido de escoria, a taxa de utilización da escoria de aceiro no meu país é baixa e o nivel de utilización xeral non é alto. Sen un tratamento e unha utilización eficaces dos recursos, a escoria de aceiro ocupará máis terra cultivada, destruirá o equilibrio ecolóxico, contaminará o medio ambiente, causará un desperdicio de recursos e afectará o desenvolvemento sostible da industria siderúrxica. A utilización racional e a reciclaxe eficaz da escoria de aceiro son un dos símbolos importantes do progreso tecnolóxico na industria siderúrxica moderna. É unha medida importante para que as empresas siderúrxicas resolvan a escaseza de chatarra de aceiro, reduza os custos de produción e mellore os beneficios económicos. Tamén é unha medida importante para protexer o medio ambiente, reducir a contaminación e converter os danos en beneficios, unha boa estratexia para converter os residuos en tesouros e beneficiar o país e a xente. Polo tanto, a redución, a utilización de recursos e a utilización de alto valor da escoria de aceiro convertéronse en importantes temas de investigación tanto no país como no estranxeiro.

O fabricante de muíños de moenda HCM Machinery desenvolveu o muíño de moenda vertical da serie HLM despois de máis de 20 anos de investigación e desenvolvemento. Adopta un deseño estrutural razoable e fiable, combinado con procesos tecnolóxicos avanzados, e integra o secado, a moenda, a clasificación e o transporte nunha máquina altamente eficiente. Os equipos de moenda avanzados de aforro de enerxía, especialmente no proceso de moenda de escoria de aceiro, teñen vantaxes únicas:

1. Alta eficiencia e aforro de enerxía:

(1) Alta eficiencia de moenda e baixo consumo de enerxía. En comparación cos muíños de bolas, o consumo de enerxía é entre un 40 % e un 50 % menor;

(2) Unha soa máquina ten unha gran capacidade de produción e pode utilizar electricidade de baixo consumo;

(3) A tecnoloxía e os equipos de muíño vertical son unha nova tecnoloxía de aforro de enerxía e redución do consumo fortemente defendida polo país, o que favorece a mellora da competitividade das empresas da rexión e mesmo da industria nacional do po;

1. Mantemento sinxelo e baixos custos operativos:

(1) O rodillo de moenda pódese retirar da máquina cun dispositivo hidráulico. Hai un amplo espazo para substituír o revestimento da manga do rodillo e o mantemento do muíño, o que fai que as operacións de mantemento sexan moi cómodas;

(2) A manga do rolo de moenda pódese dar a volta para o seu uso, prolongando a vida útil do material resistente ao desgaste;

(3) Non é necesario poñer un pano na placa de moenda antes de arrincar, e o muíño pódese arrincar sen carga, o que elimina os problemas dun arranque difícil;

(4) Baixo desgaste, o rodillo de amolado e o revestimento do disco de amolado están feitos de materiais especiais e teñen unha longa vida útil;

(5) Alto grao de automatización: a tecnoloxía de control automático adopta un PLC da serie alemá de Siemens, equipado cun sistema de control automático, que pode realizar control remoto e operación sinxela. O taller basicamente pode realizar unha operación sen persoal, aforrando custos operativos.

3. Custo de investimento global baixo: integra a trituración, o secado, a moenda e o transporte, cun fluxo de proceso sinxelo, menos equipos do sistema, deseño estrutural compacto, pegada pequena, só o 50 % do muíño de bolas, pódese colocar ao aire libre e baixo custo de construción, o que reduce directamente os custos de investimento corporativo;

4. Calidade estable do produto:

(1) O material permanece no muíño durante un curto período de tempo, o que facilita a detección da distribución do tamaño das partículas do produto e dos ingredientes, e a calidade do produto é estable;

(2) O produto ten unha forma de partícula uniforme, unha distribución granular estreita, boa fluidez e unha forte adaptabilidade do produto;

5. Alta fiabilidade:

(1) Empregue o dispositivo limitador do rodillo de moenda para evitar vibracións graves causadas pola interrupción do material durante o horario de traballo do muíño.

(2) Adóptase o novo dispositivo de selado do rolo de moenda, o selado é máis fiable e non se necesita ventilador de selado, o que reduce aínda máis o contido de osíxeno no muíño de moenda e o rendemento de supresión de explosións é aínda mellor.

6. Protección ambiental:

(1) Todo o sistema do muíño vertical HLM ten poucas vibracións e pouco ruído;

(2) O sistema está totalmente selado, funciona a presión negativa total e non ten derrames de po, o que fai basicamente posible conseguir un taller libre de po;

Segundo o equipo de moenda existente da nosa empresa,muíños verticais, molinos verticais ultrafinos, etc. can be used to grind steel slag. The production company can ensure the supply of steel slag based on the annual steel slag emissions or the local and surrounding markets. The annual demand for steel slag micron powder determines the reasonable production process and scale. For more details, contact email:hcmkt@hcmilling.com