O nitruro de vanadio é unha aliaxe composta que contén vanadio, nitróxeno e carbono. É un excelente aditivo para a fabricación de aceiro. Mediante o refinado dos grans e o fortalecemento por precipitación, o nitruro de FeV pode mellorar en gran medida a resistencia e a tenacidade do aceiro; a barra de aceiro á que se lle engade nitruro de FeV ten as características de baixo custo, rendemento estable, pequena flutuación de resistencia, dobraxe en frío, excelente rendemento de soldadura e basicamente sen envellecemento. No proceso de produción de nitruro de vanadio, o proceso de moenda de nitróxeno de vanadio é un paso importante, que se realiza principalmente a través do muíño Raymond de nitróxeno de vanadio. Como fabricante demuíño Raymond de nitróxeno de vanadio, HCM introducirá a aplicación do proceso de moenda de nitróxeno de vanadio na produción de nitruro de vanadio.

Proceso de produción de nitruro de vanadio:

(1) Principais materias primas e auxiliares

① Principais materias primas: óxidos de vanadio como V2O3 ou V2O5.

② Material auxiliar: axente redutor en po.

(2) Fluxo do proceso

① Composición do obradoiro

A liña de produción de aliaxes de nitróxeno e vanadio está composta principalmente por unha sala de moenda de materias primas, unha sala de preparación de materias primas (incluíndo a dosificación, a mestura seca e húmida), unha sala de secado de materias primas (incluíndo o secado por prensado de bolas) e unha sala de forno TBY.

② Selección do equipo principal

Muíño de moenda de nitróxeno e vanadio de péndulo: dous muíños tipo 2R2714, cunha capacidade duns 10 t/d. A potencia do motor principal do equipo é de 18,5 kW. A taxa de carga do equipo de moenda é do 90 % e a taxa de funcionamento é do 82 %.

Mesturador: 2 mesturadores secos rotativos cunha capacidade de 9 t/d. A taxa de carga do equipo é do 78 % e a taxa de funcionamento é do 82 %.

Mesturadora húmida: unha mesturadora de muíño planetario XLH-1000 (cunha capacidade de aproximadamente 7,5 t/d) e unha mesturadora de muíño planetario XLH-1600 (cunha capacidade de aproximadamente 11 t/d). A taxa de carga total do equipo é do 100 % e a taxa de funcionamento é do 82 %.

Equipo de conformado: utilízanse 6 conxuntos de potentes bolas de presión e a capacidade de conformado dun só conxunto é de 3,5 t/d. A taxa de carga do equipo é do 85,7 % e a taxa de funcionamento do 82 %.

Equipamento de secado: 2 fornos de secado de dous buratos tipo túnel cunha temperatura de traballo de 150~180 ℃.

③ Fluxo do proceso

S1. Moer os bloques sólidos de óxido de vanadio e carbón activado cun muíño Raymond de nitróxeno de vanadio e eliminar as impurezas do óxido de vanadio e das partículas de carbón activado cun precipitador electrostático para obter partículas de óxido de vanadio e partículas de carbón activado; No paso S1, o tamaño das partículas de óxido de vanadio e as partículas de carbón activado é ≤ 200 mallas, e a área total das partículas por gramo de peso non é inferior a 800 metros cadrados; S2. Pesar as partículas de óxido de vanadio, as partículas de carbón activado e os adhesivos; S3. Mesturar completamente as partículas de óxido de vanadio, as partículas de carbón activado e o aglutinante despois de pesalas e dosificalas cun mesturador; S4. A mestura de partículas de óxido de vanadio, partículas de carbón activado e aglutinante prénsase cunha prensa hidráulica para obter unha peza en bruto con forma e especificacións uniformes; S5. Comprobar puntualmente a peza en bruto para garantir que o erro de tamaño da peza en bruto estea dentro do rango de erro de tamaño deseñado; S6. Introduza os lingotes en escamas no forno de baleiro ordenadamente, baleire o forno de baleiro e aumente a temperatura a 300-500 ℃ e prequente os lingotes en condicións de baleiro; no paso S6, baleire o forno de baleiro a 50-275 ℃ e prequente a temperatura no forno a 300 a 500 ℃ durante 40-60 minutos; S7. Despois do prequente, abra o equipo de subministración de gas nitróxeno para alimentar o forno de baleiro, para que o forno pase de presión negativa a presión positiva, manteña a presión positiva do nitróxeno e faga que a temperatura no forno de baleiro suba a 700-1200 ℃. O lingote primeiro sofre unha reacción de carbonización baixo a catálise de carbón activo e, a continuación, nitrura con nitróxeno; S8. Unha vez alcanzado o tempo de quentamento, deteña o quentamento, manteña o subministro de nitróxeno e abra a válvula de alivio de presión para que o forno pase a través do fluxo de gas nitróxeno, de xeito que os lingotes poidan arrefriarse rapidamente. Cando os lingotes se arrefríen por debaixo dos 500 ℃, abra o forno de baleiro, retire os lingotes e transfíraos ao depósito de almacenamento de refrixeración e, a continuación, obteña os produtos de aliaxe de nitróxeno de vanadio despois de que os lingotes se arrefríen de forma natural á temperatura ambiente; S9. Envolva a aliaxe de nitróxeno de vanadio acabada con película plástica para protexela e envíea ao almacén.

Vanadiomuíño de moenda de nitróxenoO proceso aplícase principalmente á moenda de materias primas de nitruro de vanadio. Este paso realízase principalmente mediante un muíño Raymond de nitróxeno de vanadio. O proceso tecnolóxico é o seguinte: as materias primas de óxido de vanadio e catalizador envíanse ao servidor a través do mecanismo de alimentación (alimentador por vibración/correa/parafuso ou alimentador de bloqueo de aire, etc.); o rodillo de moenda rotatorio de alta velocidade roda firmemente sobre o anel de moenda baixo a acción da forza centrífuga. Os materiais son transportados pola lámina á área de moenda formada polo rodillo de moenda e o anel de moenda. Os materiais rómpense en po baixo a acción da presión de moenda; baixo a acción do ventilador, os materiais moídos en po sopranse a través do separador, e os que cumpren os requisitos de finura pasan a través do separador, mentres que os que non cumpren os requisitos son detidos polo separador e devoltos á cámara de moenda para unha maior moenda.

O HC1000 e o HCQ1290Muíño Raymond de nitróxeno de vanadioOs muíños Raymond de nitróxeno de vanadio producidos por HCMilling (Guilin Hongcheng) son muíños Raymond mellorados e actualizados baseados no muíño Raymond 2R tradicional. Ten as vantaxes dun alto rendemento, un funcionamento estable e unha longa vida útil das pezas de desgaste. Se precisa un muíño de moenda de nitróxeno de vanadio, póñase en contacto connosco para obter máis detalles e proporciónenos a seguinte información:

Nome da materia prima

Finura do produto (malla/μm)

capacidade (t/h)