Na actualidade, os métodos de produción de carbonato de calcio pesado inclúen principalmente o método seco e o método húmido. O método seco xeralmente produce calcio pesado con menos de 2500 mallas. Se se produce calcio pesado con máis de 2500 mallas, úsase principalmente a moenda húmida, e a moenda seca é o primeiro paso da moenda húmida. O calcio pesado para moenda húmida ten as características de boa fluidez de procesamento, alto brillo superficial e excelentes propiedades mecánicas, e úsase principalmente en produtos plásticos; Co aumento da finura, a relación de contraste, a lavabilidade e a brancura da pintura de látex aplicada ás paredes interiores aumentan gradualmente. Polo tanto, cada vez máis fabricantes de calcio pesado comezaron a desenvolver a produción de calcio pesado para moenda húmida a partir doliña de produción de procesamento de calcio pesado por proceso seco. HCMilling (Guilin Hongcheng), como fabricante de calcio pesadomuíño de moendamáquina, introducirá a produción e aplicación de calcio pesado para moenda húmida.

1. Produción de carbonato de calcio pesado para moenda húmida: primeiro, a suspensión de po de calcio pesado para moenda seca colócase nocalcio pesadomuíño de moendapara unha maior trituración e, a continuación, prepárase o carbonato de calcio pesado ultrafino despois da deshidratación e o secado. O proceso de produción da moenda húmida de calcio pesado é o seguinte:

(1) Mineral bruto → rotura da mandíbula → muíño Raymond de carbonato de calcio → muíño de mestura húmida ou máquina de separación (intermitente, multietapa ou circulación) → clasificador húmido → cribado → secado → activación → ensacado (carbonato de calcio pesado de grao revestido). A clasificación ultrafina húmida engádese ao fluxo do proceso, o que pode separar os produtos cualificados a tempo e mellorar a eficiencia. Os equipos de clasificación ultrafina húmida inclúen principalmente ciclóns de pequeno diámetro, clasificadores en espiral horizontais e clasificadores de discos. A suspensión despois da clasificación é relativamente fina e, ás veces, requírese un tanque de sedimentación. O proceso ten bos indicadores económicos, pero a clasificación é difícil de operar. Na actualidade, non existe un equipo de clasificación ultrafina húmida moi eficaz.

(2) Mineral bruto → rotura da mandíbula → muíño Raymond de carbonato de calcio → muíño de remolque húmido → cribado → secado → activación → ensacado (calcio pesado de grao de recheo).

(3) Mineral bruto → rotura da mandíbula →muíño Raymond de carbonato de calcio → muíño de axitación húmida ou máquina de separación (intermitente, multietapa ou de circulación) → cribado (suspensión de calcio pesada de grao para revestimento de papel).

2. Vantaxes da moenda húmida de calcio pesado: en comparación coa moenda seca de calcio pesado, a moenda húmida de calcio pesado ten algunhas vantaxes obvias. Reflíctense principalmente nos seguintes aspectos:

(1) Tamaño das partículas: o calcio pesado superfino producido pola moenda húmida ten un tamaño de partícula fino, producindo principalmente produtos con máis de 3000 mallas, <2 μ O contido de m pode xeralmente alcanzar o 90 %, mentres que o tamaño de gran dos produtos secos é relativamente groso, producindo principalmente produtos por debaixo de 2500 mallas.

(2) Distribución do tamaño das partículas: a distribución do tamaño das partículas do calcio pesado producido polo proceso húmido é estreita, con distribución de picos simples ou dobres; non obstante, a distribución do tamaño das partículas do calcio pesado producido polo método seco é relativamente ampla e ten forma de picos dobres ou múltiples.

(3) Granular: Debido ao diferente ambiente de moenda e ao modo de tensión das partículas durante a moenda, as partículas dos produtos de calcio pesado de moenda húmida son xeralmente esféricas ou cuasiesféricas, mentres que os produtos do método seco son maioritariamente amorfos con bordos e esquinas evidentes.

(4) Humidade: O calcio pesado superfino húmido pasou polo proceso de secado no proceso de produción e a humidade xeralmente contrólase por debaixo do 0,3 %, pero a humidade do calcio pesado producido polo método seco non se pode controlar, xeralmente máis do 1 %. Polo tanto, a dispersión e a fluidez do calcio pesado superfino húmido durante o proceso de modificación son obviamente mellores que as producidas polo método seco.

3、Aplicar ocalcio pesadomuíño de moenda á moenda húmida de calcio pesado:

(1) Pintura de emulsión: Cando se usa carbonato de calcio como recheo na pintura de látex, desempeña un papel de recheo e ten un certo rendemento de cobertura en seco, o que non só reduce o custo da pintura de látex, senón que tamén actúa como esqueleto e mellora o grosor da película, a dureza, a resistencia á auga e a resistencia ao rozamento. Polo tanto, a aplicación de calcio pesado na industria de revestimentos de edificios é cada vez máis extensa.

(2) Membrana permeable: A dispersión e o tamaño das partículas (tamaño e distribución) do po de carbonato de calcio determinan a fluidez do propio po e tamén afectan directamente á velocidade de produción e á estabilidade do proceso da membrana permeable, o que xoga un papel decisivo na porosidade á tracción, na estrutura dos poros, na permeabilidade e nas propiedades mecánicas da membrana permeable. O uso de calcio pesado producido por moenda húmida como "poróxeno" ten un menor valor de absorción de aceite, unha mellor dispersión e fluidez e tamén pode reducir significativamente a cantidade de resina portadora, plastificante, lubricante e outros aditivos.

(3) Masterbatch de cor: a coloración por masterbatch de cor é o método máis empregado na coloración de plásticos na actualidade, e adoita estar composto por resina portadora, pigmento e aditivos. Un gran número de estudos demostraron que o uso de carbonato de calcio, wollastonita ou sulfato de bario para substituír algúns pigmentos na preparación do masterbatch de cor pode mellorar a dispersión dos pigmentos e reducir os custos de produción sen reducir o rendemento da cor do masterbatch de cor. Algúns estudos demostraron que o masterbatch de cor preparado por moenda húmida de bicarbonato de calcio en lugar de dióxido de titanio, cando a cantidade de substitución é do 20 %, o rendemento da coloración permanece inalterado e o rendemento é moi similar ao do pigmento puro, cunha pequena diferenza de cor.

Como fabricante de calcio pesadomuíño de moendamáquina, aMuíño Raymond de calcio pesado grande da serie HCQ e HC, Po groso de calcio pesado HLM verticalmoendamuíñoe outros calcio pesadomuíño de moendaOs equipos producidos por HCMilling (Guilin Hongcheng) foron amplamente utilizados e gañaron unha boa reputación na produción en seco de calcio pesado para moenda húmida. Se tes unha demanda de produción para a moenda húmida de calcio pesado e necesitas equipos de moenda en seco para a moenda frontal, ponte en contacto con HCM para obter detalles sobre o equipo.