O carbonato de calcio pesado é un material en po de carbonato de calcio producido mediante o método de trituración mecánica utilizando calcita, xiz, mármore e outros minerais como materias primas. Ten as características dunha ampla fonte de materias primas, alta brancura, baixo valor de absorción de aceite, boa aplicabilidade e baixo prezo. Actualmente é o produto mineral inorgánico non metálico en po máis utilizado e co maior consumo.
Na actualidade, a tecnoloxía de procesamento fino de carbonato de calcio pesado céntrase principalmente na moenda e modificación superficial para procesar produtos que cumpran os requisitos de finura de diferentes campos de aplicación, incluíndo po fino, po ultrafino, po modificado superficialmente (activo) e suspensión para fabricación de papel. Inclúe varias categorías e máis de dez tipos de produtos especiais de carbonato de calcio pesado con diferente finura e modificación e activación superficial. Entón, que equipos procesan o po de carbonato de calcio?Maquinaria HCM é un coñecido fabricante de maquinaria e equipos para o procesamento de po de calcio na industria. Hoxe presentarémosche en detalle a maquinaria e os equipos para o procesamento de po de calcio.
Explicación detallada da maquinaria e equipamentos de procesamento de po de calcio:
O carbonato de calcio pesado ordinario con d97≥5 μm prodúcese principalmente por método seco. O equipo inclúe un muíño Raymond mellorado (muíño de rolos colgantes ou muíño de péndulo), un muíño de rolos (incluíndo muíño de rolos de presión/muíño vertical, muíño de rolos aneis, etc.) e un muíño de bolas, etc.
O carbonato de calcio pesado ultrafino con d97≥5μm xeralmente adopta o proceso de produción en seco, e algúns usan o proceso de moenda húmida + secado. A produción en seco usa principalmente muíños de bólas de tambor + clasificadores, muíños de rolos (incluíndo muíños de rolos aneis con clasificación en banda, muíños verticais/muíños de rolos de presión), muíños de mestura en seco + clasificadores, etc.
A suspensión de carbonato de calcio pesado ultrafina de grao de revestimento para fabricación de papel con d97≤5μm, especialmente d90≤2μm, prodúcese xeralmente por método húmido, e o equipo principal é un muíño de axitación e un muíño de area.
A liña de produción de muíño de bolas + clasificador úsase principalmente para producir po fino de carbonato de calcio pesado e po ultrafino con d97=5~43 μm. Caracterízase pola produción continua en circuíto pechado, clasificación en varias etapas, carga de ciclo elevada (300%~500%) e gran capacidade de produción dunha soa máquina. Esta liña de produción utilízase desde mediados e finais da década de 1990 e é unha das principais tecnoloxías de produción para liñas de produción de carbonato de calcio pesado ultrafino a grande escala no mundo actual.
O muíño de rolos aneis é o equipo de moenda fina e ultrafina máis empregado no campo do carbonato de calcio pesado en China nos últimos dez anos. Caracterízase por unha gran taxa de trituración e un baixo consumo de enerxía por unidade de produto. O clasificador fino interno ou externo pode producir produtos ultrafinos con d97 ≤ 10 μm. A finura do produto pódese axustar entre d97 = 5 ~ 40 μm; o rango de tamaño de partícula do produto máis axeitado é d97 = 10 ~ 30 μm.
O muíño de rolos (muíño de rolos vertical/muíño de rolos) é un dos principais equipos a grande escala para a moenda fina e ultrafina de carbonato de calcio pesado. Caracterízase por unha gran proporción de trituración. O rango de tamaño de partícula do produto máis axeitado é d97 = 15 ~ 45 μm. Despois de instalar un clasificador fino externo, pode producir produtos ultrafinos con d97 ≤ 10 μm. O produto ten unha boa forma de partícula e un baixo valor de absorción de aceite, o que é especialmente axeitado para a produción. Os materiais compostos a base de poliéster insaturado (pedra artificial) usan recheos de carbonato de calcio pesado e teñen un baixo consumo de enerxía e desgaste por unidade de produto.
A tecnoloxía de moenda ultrafina húmida úsase principalmente para producir produtos de calidade de revestimento (suspensión) para a fabricación de papel con d90≤2μm e d97≤2μm, e carbonato de calcio pesado ultrafino con d60≤2μm (usado como recheo plástico despois do secado). Xeralmente, utilízase unha ou dúas etapas dun proceso de moenda ultrafina continua. Consiste principalmente nun moedor de mestura húmida ou un muíño de area e os correspondentes tanques de almacenamento e bombas.
The production capacity of ordinary heavy calcium in the domestic market has become saturated, and the product price is low, and the technological content and added value are not high. For ultra-fine and active heavy calcium, domestic production capacity cannot meet the demand and still has great market potential. Overall, the main development trends of heavy calcium carbonate industry technology are large-scale, functional and intelligent. This is an inevitable requirement for the intensification, stabilization, structural optimization or specialization of heavy calcium carbonate production, as well as improving production efficiency, reducing energy consumption, wear and tear and reducing production costs. It is also an inevitable requirement for the development of production technology due to the significant increase in market demand and saving the amount of resin in polymer-based composite materials.It is necessary for domestic heavy calcium carbonate companies to learn from the successful experiences of world-famous calcium carbonate companies such as Omya and Imerys, and adopt high-efficiency, energy-saving large-scale equipment and advanced production technology to promote the in-depth development of my country’s heavy calcium carbonate industry in terms of scale and product refinement.As an equipment supplier recognized by Omya, HCM has provided calcium powder processing machinery and equipment to many Omya factories around the world, which are highly praised and favored by customers. If you have purchasing needs for calcium powder processing machinery and equipment, please contact us for details of the equipment. Email:hcmkt@hcmilling.com
Data de publicación: 22 de novembro de 2023