Como material popular de aforro de enerxía na construción, o silicato de calcio é coñecido por cada vez máis fabricantes e xefes que están dispostos a investir neste novo material.Polo tanto, necesita profesionaismoenda de silicato de calciomuíño para procesalo.

Materias primas para a produción de silicato de calcio

1. Materiais silíceos: po de cuarzo, diatomita, cinzas volantes, etc.

2. Materiais calcáreos: po de cal apagada, cemento, lama de carburo de calcio, etc.

3. Fibra de reforzo: fibra de papel de madeira, wollastonita, fibra de algodón, etc.

4. Ingredientes principais e fórmula: po de silicio + po de calcio + fibra de polpa de tronco natural.

Po de cuarzo, po de sílice, po de calcio, diatomita, wolastonitamoendamuíño

Entre os muíños producidos por HCM, a finura do po producido poloHLMXsilicato de calciomolino de rolos vertical ultrafinopara producir po de cuarzo, po de silicio, po de calcio, diatomita, wollastonita, etc., pódese axustar entre 45 µm e 7 µm. Sistema de clasificación, a finura máis alta pode chegar aos 3 µm. Pode usarse para a moenda ultrafina de produtos minerais non metálicos cunha dureza de 1 a 7, como cuarzo, diatomita, cemento, wollastonita e carbonato de calcio utilizados como materias primas para a produción de silicato de calcio. Equipo de procesamento de po ultrafino respectuoso co medio ambiente e que aforra enerxía. Este muíño pode usarse para múltiples fins, producindo unha variedade de po de materias primas para placas, e a finura axústase aleatoriamente, o rango de produción de po é amplo e aforra moitos custos.

Materias primas e proceso tecnolóxico para a produción de silicato de calcio

Paso 1: Procesamento de materias primas

Incluíndo a moenda húmida e a fabricación de pasta de area de cuarzo, a trituración e dixestión de cal viva, a moenda e o batido de fibra de madeira, etc.

Paso 2: Desfacción de pasta

A polpa de fibra de madeira que cumpre os requisitos de grao de batido bombéase no mesturador de contracorrente e a cal apagada, o cemento, o po de cuarzo, etc. dosificados engádense por quendas, mestúranse completamente co mesturador de contracorrente para obter unha suspensión de fluxo dunha determinada concentración e logo bombéanse ao tanque de almacenamento de suspensión. Para o seu uso en espera, homoxeneizarase mediante un refinador de disco único, axitarase nun tanque de premezclatura e logo introducirase nunha máquina de fabricación de chapas de suspensión de fluxo cunha determinada concentración e caudal para entrar na operación de fabricación de chapas.

Paso 3: Encaixe da cabeza

A lama que sae uniformemente da caixa de entrada fíltrase e deshidrátase no feltro industrial en movemento para formar unha capa fina e enrólase no tambor de formación. Cando se alcanza o grosor da lousa establecido despois de varios enrolamentos, o sistema de control deséñase segundo a lousa. O tamaño da coitela córtase automaticamente da lousa.

Paso 4: Compactación da placa

A laxe formada é prensada por unha prensa de 7000 t durante 30 minutos, de xeito que a laxe se deshidrata e compacta a unha alta presión de 23,5 MPa para mellorar a resistencia e a compacidade da placa.

Paso 5: Precurado e desmoldeado

A laxe húmida precúrase nun forno de precurado e desmóldase despois de obter unha certa resistencia. A temperatura de precurado é de 50～70 ℃ e o tempo de precurado é de 4～5 horas.

Paso 6: Curado en autoclave

Despois de desmoldar a lousa, envíase a un autoclave para o seu curado en autoclave durante 24 horas, cunha presión de vapor de 1,2 MPa e unha temperatura de 190 ℃. Durante o proceso de curado con vapor, a sílice, o hidróxido de calcio e a auga da lousa reaccionan quimicamente para formar cristais de tobermorita e tobermorita. A calidade da reacción de hidratación afecta directamente á resistencia, á velocidade de expansión e á resistencia á humidade do silicato de calcio.

Paso 7: Secado, lixado, rebordeado

As lousas vaporizadas sécanse no secador de peite no forno túnel, de xeito que o contido de humidade das lousas alcance o estándar de aceptación de non máis do 10 %, e as lousas pódense enviar despois do lixado, o rebordeado e a inspección de calidade.

Se o teu proxecto precisa usarmoenda de silicato de calciomuíñoequipamento, pode contactar con HCMilling (Guilin Hongcheng). Infórmenos da súa materia prima, finura requirida (malla/μm) e capacidade (t/h). Despois, HCMequipoorganizaremos enxeñeiros de selección profesionais e técnicos para que se poñan en contacto contigo e che proporcionen un conxunto completo de solucións de selección de equipos.