O procesamento de po de silicio refírese ao proceso de trituración do bloque de silicio (25-80 mm) fundido mediante un proceso especial para producir o tamaño de partícula especificado (normalmente 80-400 μm). Gama de procesos de fume de sílice. Na actualidade, o equipo de procesamento de po de silicio na planta de po de silicio inclúe principalmente molino de rolos vertical de silicio e muíño rotatorio de silicio. Este artigo presenta a comparación entre molino de rolos vertical de silicio e muíño rotatorio de moenda de silicio na planta de po de silicio.

1. Comparación da capacidade de produción entre asmolino de rolos vertical de silicio e o muíño de impacto rotatorio de silicio na planta de po de silicio: 5 t/hmolino de rolos vertical de siliciodunha empresa pode superar a capacidade de deseño nun 5 % por debaixo da capacidade de produción deseñada e calibrada. Especialmente cando o tamaño medio das partículas é > 130 µm, a capacidade de produción pode ser maior. φ880, teoricamente, ten unha capacidade de produción de 1,5 t/h. Non obstante, debido á particularidade do bloque de silicio, o desgaste do cabezal de corte, a vida útil e outras fallas do equipo de transmisión afectarán a capacidade de produción real e o tempo de arranque da moenda rotativa de silicio.

2、Comparación do contido de po fino de silicio entre omuíño de rolos verticais de silicio e muíño de impacto rotatorio de silicio na planta de po de silicio: baixo o funcionamento normal domolino de rolos vertical de silicio No sistema, o contido de po de silicio fino pódese controlar aproximadamente nun 3 %. A proporción de po de silicio fino pódese controlar por debaixo do 8 % en condicións de tempo de produción longo e desgaste grave do rodillo de moenda (a taxa de po fino alta ou baixa está directamente relacionada co control da operación); Segundo o xiro por impacto dunha fábrica φ, os datos de produción do modelo 600 son do 10 % ao 15 % para mallas de 325 e superiores. Anteriormente entendíase que este valor podía superarse no proceso de produción real da moenda rotativa de silicio.

3、Comparación do deseño de procesos entresiliciomuíño de rolos verticale sistema de moenda rotativa de silicio de equipos de planta de po de silicio: o sistema de produción de po de silicio desiliciomuíño de rolos vertical adopta a produción de presión negativa, o volume de aire é reciclado, a continuidade é boa e o deseño do sistema é razoable. Ao longo de case 10 anos de uso real, os fabricantes nacionais melloraron continuamente a tecnoloxía de procesamento de po de silicio do sistema, o que mellorou o funcionamento e a automatización domuíño de rolos vertical, e fixo que a axustabilidade fose máis sinxela e fiable. Dado que o sistema de procesamento de po de silicio do muíño rotatorio de moenda de silicio se transporta a presión positiva, o selado do sistema non é bo, a fuga de po de silicio é grande e a continuidade é deficiente, polo que cómpre melloralo. Ademais, o deseño xeral é relativamente pequeno, con pouca capacidade de amortiguamento, o que non pode cumprir os requisitos da produción de po de silicio a grande escala. O deseño xeral do sistema de procesamento de po de silicio para a moenda rotatoria de silicio é relativamente simple e tosco, e algunhas medidas de eliminación de po non son perfectas, o que só pode ser utilizado por algunhas empresas de procesamento de po de silicio relativamente pequenas.

4、Comparación do rendemento en materia de seguridade e protección ambiental entremolino de rolos vertical de silicioe muíño rotatorio de moenda de silicio na planta de po de silicio: o deseño xeral do sistema de procesamento de po de silicio desiliciomuíño de rolos verticalé relativamente razoable e adóptase a tecnoloxía de separación por aire do tamaño das partículas de po de silicio. No proceso de separación por aire do po de silicio, a tubaxe de saída do muíño de rolos verticais, o separador ciclónico, o filtro de mangas, etc. funcionan a presión negativa, polo que a taxa de fuga de po de silicio é moi pequena e a concentración de po na planta do dispositivo de procesamento de po de silicio é moi baixa. Non hai ningún fenómeno de voo de po de silicio, o que elimina fundamentalmente a posibilidade de explosión de po no espazo do po de silicio. Debido á adopción da tecnoloxía de separación por vento, o contido de fume de sílice fino (aerosol) no sistema de produción de fume de sílice pode reducirse considerablemente e, ao mesmo tempo, pode evitar que o po de fume de sílice forme depósitos locais no equipo e eliminar a posibilidade de explosión de po no sistema de procesamento de fume de sílice. O sistema de separación de aire do sistema de muíño de rolos verticais de silicio é un circuíto circulante. O nitróxeno insuflado por pulso de volta do eliminador de po tipo bolsa úsase para complementar o nitróxeno na tubaxe de moenda. O sistema de moenda pode realizar unha operación de protección de nitróxeno cun pequeno consumo de nitróxeno. Debido ao deseño pequeno e relativamente simple do sistema de produción de po de silicio da moenda rotativa de silicio, non se utiliza a separación de aire, o que resulta nunha fuga importante de po de silicio. A concentración de po no lugar de produción de fumes de sílice é relativamente alta, o que facilita a aparición de pneumoconiose entre os empregados. Dado que non se pode formar un sistema pechado de selado con nitróxeno no sistema de produción de po de silicio do muíño de impacto rotativo de silicio, é doado que se produza a acumulación de po de silicio no sistema, o que fai que o contido de po de silicio (aerosol) no muíño de impacto rotativo de silicio ou noutros lugares sexa maior, e é moi doado que se produza unha explosión do po de silicio cando a enerxía da fonte de ignición é alta.

5、Comparación do consumo de enerxía e o consumo de pezas de reposto entresiliciomuíño de rolos vertical e muíño rotatorio de silicio na planta de po de silicio:siliciomuíño de rolos vertical (calculado con 1,5 wt/a): potencia industrial 80 kW h/t, auga industrial 0,2 m/t, nitróxeno 9,0 Nm3-23,0 Nm/t, custo das pezas de reposto: uns 800.000 yuans, custo medio das pezas de reposto por tonelada 50-60 yuans/t. muíño de impacto rotatorio para moer silicio(φ660): Estímase que a potencia industrial é de 75~100 kW h/t, a auga circulante é duns 4 m/t, o nitróxeno é duns 126 Nm/t e o consumo total do cabezal de corte é duns 70 t/año.

6、Comparación do mantemento do molino de rolos vertical de silicio e o muíño de impacto rotatorio de silicio na planta de po de silicio: o molino de rolos vertical de silicio xeralmente se revisa unha vez ao mes durante 2 días laborables, cun total de 8-12 días de revisión. O ciclo de substitución do cabezal de corte e da placa de revestimento mediante fresado rotatorio de silicio é de <24 h. Cando a calidade do cabezal de corte e da placa de revestimento é deficiente, só se poden usar durante 3 h ~ 4 h e é necesario substituílos unha vez. Estímase que se requiren 0,5 días laborables para cada revisión, e o día laborable total de revisión é duns 2 días laborables, o que non só aumenta o custo da man de obra, senón que tamén atrasa o progreso da produción.

Conclusión: Mediante a investigación e a análise comparativa do sistema de muíño de rolos verticais de silicio e o sistema de muíño de impacto rotatorio de silicio, así como a comunicación cos técnicos da industria do silicio orgánico (policristalino), a opinión xeral é que o muíño de impacto rotatorio de silicio non é axeitado para o procesamento de po de silicio a grande escala. Ademais, segundo a selección de muíños polos fabricantes chineses de silicio orgánico (policristalino), aínda que o investimento principal desiliciomuíño de rolos vertical pode ser maior que a do muíño rotatorio de silicio,siliciomuíño de rolos vertical seguen sendo a opción ideal para a maioría dos fabricantes nacionais de silicio orgánico (policristalino) para procesar po de silicio. HCMilling (Guilin Hongcheng) é o fabricante desiliciomuíño de rolos vertical para equipos de plantas de po de silicio. O nosoSilicio HLMmuíño de rolos vertical foi amplamente utilizado e recoñecido na industria das plantas de po de silicio. Se precisa mercarsiliciomuíño de rolos vertical Para equipos de plantas de po de silicio, póñase en contacto con HCM para obter detalles do equipo.