A tecnoloxía de moenda cambiou ao longo dos anos, e os muíños verticais fixéronse aínda máis populares. Demostrouse que a eficiencia da moenda pode mellorar mediante a moenda interpartícula mediante o proceso de moenda en seco. En circunstancias especiais, en comparación co proceso tradicional de moenda húmida con muíño tubular, pódese mellorar a taxa de recuperación do produto e a calidade do produto. Como fabricante do muíño vertical HLM,Maquinaria HCMHoxe presentarémosvos en detalle a tecnoloxía de moenda vertical.

Durante máis de 100 anos, varios tipos de muíños de tubos foron as ferramentas de moenda máis empregadas no procesamento de minerais. Non obstante, producíronse cambios nalgúns sectores industriais, como a industria do cemento, onde agora se empregan muíños verticais para o secado e a moenda. Isto débese á redución do consumo de enerxía e á maior capacidade de secado deste tipo de muíño. As operacións de muíño vertical usan menos presión que os muíños de alta presión. A abrasividade do material xoga un papel importante e pódese considerar a aplicación de pezas fundidas resistentes ao desgaste. A ferramenta de moenda tamén ten unha alta estabilidade mecánica.

Na flotación e procesos relacionados, a finura da alimentación vertical abrangue unha ampla gama, utilizando discos de moenda planos e rolos de moenda cónicos. A moenda de materiais ten lugar no espazo entre o disco de moenda rotatorio e o rolo de moenda. A alimentación do muíño entra no centro do disco de moenda e móvese ata o bordo do disco de moenda coa axuda da forza centrífuga e a fricción. Deste xeito, é mordida por dous, tres, catro ou seis rolos de moenda cónicos montados no bordo exterior do disco de moenda.O rodillo de moenda está conectado ao cilindro hidráulico para proporcionar presión de moenda para a moenda de materiais. A inclinación do rolo de moenda cónico xera forza de cizallamento, o que garante a moenda e transporta o material debaixo do rolo de moenda. O deseño de pendente mantén as forzas de cizallamento ao mínimo para evitar o desgaste excesivo dos rolos de moenda. O revestimento do disco de moenda e os rolos de moenda están feitos de pezas fundidas con alto contido en cromo resistentes ao desgaste. As partículas moídas saen do disco de moenda e son transportadas polo fluxo de aire a un separador de po dinámico e eficiente, que está integrado co muíño. As partículas do produto saen do muíño co fluxo de aire e as partículas devolvidas devólvense ao disco de moenda con alimentación fresca para unha maior moenda. A presión necesaria para a moenda é proporcionada por un sistema chamado "dispositivo de resorte hidropneumático".

A presión de moenda de 50~100 bar no lado de alta presión do cilindro hidráulico dirixe a forza de moenda ao material no espazo entre o rodillo de moenda e o disco de moenda. A presión no lado de baixa presión do cilindro hidráulico é de aproximadamente o 10 % da presión do lado de alta presión, o que permite que o rodillo de moenda teña un certo movemento elástico. As características de extrusión do material axústanse axustando a presión en ambos os lados, facendo que o movemento do rodillo de moenda sexa máis ríxido e flexible. Ambos procesos están conectados á memoria do cilindro hidráulico, o que permite un movemento máis suave dos rodillo de moenda. Esta configuración permite operacións de moenda con niveis de vibración moi baixos. Cada par de rodillo de moenda do muíño de rodillo vertical ten dous dispositivos hidráulicos independentes, que poden aplicar diferentes presións a cada par de rodillo de moenda, o que é moi beneficioso para materiais con baixo rendemento de mordida. O material aliméntase no muíño a través da válvula de peche de aire e o fluxo de aire requirido entra no muíño desde a parte inferior do muíño. O aire pasa a través do anel da boquilla preto do bordo da placa de moenda e transporta o material cara arriba ao clasificador. O fluxo de aire a través do muíño é dirixido polo ventilador do sistema. Os materiais moídos saen do muíño despois de pasar pola gaiola rotatoria do separador de po de alta eficiencia, que está integrado co muíño. O produto é recollido polo colector de po situado detrás do muíño e enviado ao almacén para os seus procesos posteriores.

No Laboratorio de Po de Maquinaria HCM, procésanse moitos minerais diferentes en muíños verticais HLM. Os resultados amosan que, ao usar muíños verticais para operacións de secado e moenda, nalgúns casos é posible usar produtos aínda máis grosos no proceso de flotación e aínda así obter a mesma calidade que as alimentacións máis finas dos muíños convencionais. O produto. En comparación cos equipos de moenda tradicionais, os muíños de rolos verticais ofrecen unha serie de vantaxes.

En resumo, o tamaño das partículas de alimentación é significativamente maior que o do muíño de bolas, polo que se pode eliminar o proceso de trituración de terceira etapa. É unha vantaxe usar o secado e a moenda en lugares onde o contido de humidade do material é limitado. Ademais, a superficie recentemente liberada do mineral non se ve afectada polo líquido atrapado circundante. O equipo de secado e moenda pode funcionar independentemente do proceso anterior e do seguinte, de xeito que se pode optimizar o rendemento do equipo sen afectar outras condicións de funcionamento. O produto moído almacénase no almacén, que pode actuar como un tampón cando se detén o proceso de preparación da materia prima.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com