Como fonte de enerxía tradicional para o país, a posición central do carbón non se pode abalar a curto prazo. Na tendencia da protección ambiental e da redución de emisións, a promoción e utilización de po de carbón limpo é un dos medios importantes para promover a transformación enerxética. O muíño de cuncas HMM de Guilin Hongcheng, con vantaxes significativas como a alta eficiencia, a protección ambiental e a intelixencia, axudará na produción de po de carbón para caldeiras e promoverá o desenvolvemento ecolóxico, intelixente e sostible da industria enerxética.
1. Clasificación do carbón en po para caldeiras
1) Caldeira de central eléctrica: as caldeiras de centrais eléctricas úsanse principalmente para a produción de electricidade en centrais eléctricas, proporcionando equipos de potencia para converter a enerxía química en enerxía térmica de vapor para unha gran cantidade de combustible. Ten unha ampla adaptabilidade aos tipos de carbón, pero require un poder calorífico moderado e materia volátil axeitada no forno, ao tempo que reduce o contido de impurezas como xofre e cinzas. O poder calorífico xeralmente está entre 5500-7500 kcal/kg.
2) Caldeiras industriais: as caldeiras industriais utilízanse principalmente para o subministro de vapor na produción de alimentos, téxtiles, produtos químicos, farmacéuticos e outras empresas, e tamén se poden usar para a calefacción urbana. Normalmente, elíxese como materias primas carbón bruto ou carbón lavado con baixo contido de cinzas, baixo contido de xofre, baixo contido de fósforo, alto contido de materia volátil e alto valor calorífico, e engádeselle unha certa proporción de desulfurantes e retardantes de chama.
2. Pasos para usar carbón en po para caldeiras
1) Preparación do po de carbón: seleccionar o carbón axeitado como materia prima en función dos requisitos de combustión e das características de calidade do carbón da caldeira; o carbón bruto é triturado en anacos pequenos por unha trituradora e despois enviado a un muíño de carbón para moelo e preparar o po de carbón que cumpra os requisitos de combustión da caldeira.
2) Transporte de carbón en po: o carbón en po preparado transpórtase ao silo de carbón en po preto da caldeira a través dun sistema de transporte pneumático (como o transporte de aire ou o transporte de nitróxeno) e, a continuación, aliméntase ao queimador de carbón en po de forma cuantitativa e uniforme a través dun alimentador de carbón ou outro equipo de alimentación de carbón segundo os requisitos de combustión da caldeira.
3) Inxección de carbón en po: o carbón en po mestúrase con aire (aire primario e secundario) nun queimador de carbón en po, quéntase previamente e acéndese antes de inxectalo no forno da caldeira. Durante o proceso de inxección, as partículas de carbón pulverizado acéndense e arden rapidamente a alta temperatura, liberando unha gran cantidade de enerxía térmica.
3. Vantaxes do uso de carbón en po para caldeiras
1) Mellora da eficiencia da combustión: Despois da moenda, o tamaño das partículas do po de carbón diminúe e a superficie aumenta e vólvese uniforme, o que favorece as reaccións químicas durante a combustión e permite que o po de carbón entre en contacto co osíxeno de forma máis completa, mellorando así a eficiencia da combustión. Ao mesmo tempo, a velocidade de combustión é rápida, a taxa de queimadura é alta e a eficiencia térmica tamén mellora.
2) Axuda á conservación de enerxía e á redución de emisións: debido á alta eficiencia de combustión do carbón en po, a mesma calidade de carbón en po pode liberar máis enerxía térmica, reducindo así o consumo de enerxía. Ademais, as emisións de contaminantes como o dióxido de xofre, os óxidos de nitróxeno e as partículas xeradas pola combustión do carbón en po son relativamente baixas, o que axuda a reducir a contaminación ambiental.
3) Mellora da estabilidade operativa: A chama formada durante a combustión do carbón en po é estable e quéimase uniformemente, o que axuda a mellorar a estabilidade operativa da caldeira. Mentres tanto, as caldeiras industriais modernas adoitan adoptar sistemas de control automatizados, que poden controlar con precisión parámetros como a taxa de alimentación do carbón en po e o volume de aire, garantindo que a caldeira funcione en condicións óptimas.
4) Vantaxes económicas significativas: as caldeiras de carbón teñen efectos de aforro de enerxía significativos en comparación coas caldeiras tradicionais, que poden aforrar unha gran cantidade de carbón e reducir os custos de produción. Ademais, a caldeira de carbón en po adopta tecnoloxía de combustión e sistema de control avanzados, que poden lograr un funcionamento eficiente e estable da caldeira, reducindo así o desperdicio de combustible e o tempo de inactividade.
4. Muíño de carbón de cunca da serie HMM
O muíño de cuncas da serie HMM é un equipo de moenda de carbón de alta eficiencia, baixo consumo, adaptable, aforrador de enerxía e respectuoso co medio ambiente, desenvolvido por Guilin Hongcheng baseándose na demanda do mercado e nas características do po de carbón para enerxía. Está deseñado especificamente para moer, secar e clasificar carbón soprado directamente desde caldeiras, e é unha opción ideal para a preparación de po de carbón en caldeiras de centrais eléctricas e caldeiras industriais.
01 Vantaxes e características
1. O muíño de carbón de cunca ten unha forte adaptabilidade e pode procesar varios tipos de carbón, incluído carbón barato e de baixa calidade, así como carbón con alto contido de cinzas e alta humidade;
2. Baixa vibración de funcionamento, non é necesario usar unha base de amortiguación de resortes, equipado cun motor principal con menor potencia que outros muíños de carbón de velocidade media, aforro de enerxía e redución do consumo;
3. O rodillo de moenda non ten contacto directo co revestimento da tixola de moenda, pódese arrincar sen carga, ten un amplo rango de axuste de carga e pode funcionar cunha carga do 25 ao 100 %;
4. A estrutura é simple e razoable, sen esquinas mortas para a acumulación de po. A resistencia máxima a un só vento é inferior a 4,5 kPa (en zonas planas) e o separador pode soportar unha presión explosiva de 0,35 MPa;
5. O rodillo de moenda pódese sacar directamente para o seu mantemento e substitución. Cada placa de revestimento da tixola de moenda pesa uns 25 kg e pódese mover manualmente. O dispositivo de carga do rodillo de moenda está situado fóra do corpo do separador, o que facilita o mantemento;
6. A manga do rolo de moenda está feita de soldadura de aliaxe resistente ao desgaste, que ten unha longa vida útil e pode soldarse repetidamente 5-6 veces despois do desgaste, o que reduce os custos operativos;
7. Adoptando un sistema de control totalmente automático PLC, que pode lograr control remoto, operación sinxela, mantemento cómodo e reducir os custos laborais;
8. De tamaño reducido, altura reducida e peso lixeiro, a súa cimentación de formigón só require 2,5 veces o peso de toda a máquina, o que resulta en custos de investimento globais baixos.
02. Selección da liña de produción de po de carbón de Guilin Hongcheng
Data de publicación: 18 de setembro de 2024
