A fabricación de ánodos en bruto inclúe procesos de produción como a trituración e o cribado do medio, a moenda, a dosificación, o amasado, o moldeo e o arrefriamento. O coque de petróleo (ou material residual) aliméntase mediante un alimentador vibratorio electromagnético e envíase a unha criba vibratoria horizontal de dobre capa e a unha criba vibratoria horizontal dunha soa capa a través dunha cinta transportadora e un elevador de cangilóns (o material residual é un proceso de cribado de 1 criba vibratoria horizontal de dúas capas). O material cun tamaño de partícula superior a 12 mm devólvese ao silo intermedio e, a continuación, o alimentador vibratorio electromagnético aliméntao na trituradora de dobre rolo (os polos restantes entran na trituradora de impacto) para a trituración intermedia e, a continuación, son cribados de novo. Os materiais con tamaños de partícula de 12~6 mm e 6~3 mm pódense introducir directamente no depósito de dosificación correspondente ou pódense devolver á trituradora de dobre rolo para a súa trituración a menos de 3 mm, o que facilita un axuste flexible da produción. Os materiais de 6~3 mm e 3~0 mm envíanse a través do muíño para seren moídos en po. Como moer o po de ánodo en bruto? Para garantir a compacidade do produto ánodo, é necesario engadir unha certa proporción de po (aproximadamente o 45 %) para encher os ocos entre os gránulos ao fabricar o ánodo en bruto. As principais fontes de po son o po de coque recollido polo sistema de recollida de po e algunhas partículas finas (6~0 mm) separadas do coque de petróleo. Os materiais entrantes son triturados en po polo muíño de moenda. Unha empresa de carbono utiliza catro muíños Raymond 6R4427 para a moenda de ánodos en bruto.

O alimentador vibratorio electromagnético aliméntase cuantitativamente no muíño oscilante. Despois de que o gas que contén po que sae do muíño sexa clasificado polo separador de aire, as partículas grosas sepáranse e devólvense ao muíño para a súa nova moenda. O po fino cualificado, despois de ser recollido polo colector ciclónico, envíase ao depósito de dosificación de po e o aire circulante entra no muíño de moenda a través do ventilador para a produción de reciclaxe. O exceso de vento xerado durante o proceso de moenda purifícase e descárgase á atmosfera. Ademais de utilizarse como ingredientes, parte do po utilízase como adsorbente para os gases de combustión do asfalto durante os procesos de amasado e moldeado. Úsase para o tratamento de adsorción dos gases de combustión do asfalto. Despois de adsorber os gases de combustión do asfalto, estes entran directamente na sección de mestura e amasado.

O muíño Raymond úsase a miúdo para a moenda de ánodos en bruto. O seu método de moenda consiste en que o motor principal instalado na parte inferior do corpo da máquina acciona os elementos de moenda dentro do muíño para que xiren ao longo do anel de rolos na parede interior do corpo simplificado. O material a moer distribúese entre o anel de rolos e o elemento de moenda. Entre eles, son triturados e esmagados para lograr o propósito de moer. Este equipo foi amplamente utilizado e recoñecido no proceso de moenda de ánodos en bruto. Se tes necesidades de moenda de ánodos en bruto e necesitas mercar unMuíño de Raymond , please contact email: hcmkt@hcmilling.com