Requisitos do po de mármore

O mármore é calcaria recristalizada, composta principalmente de CaCO3, calcita, calcaria, serpentina e dolomita, cunha dureza Mohs de 2,5 a 5. A calcaria abrandase a altas temperaturas e presións e recristaliza para formar mármore a medida que cambian os minerais. O mármore xeralmente procésase mediantemáquina de moer mármorea po groso (0-3 mm), po fino (malla 20-400), po superfino (malla 400-malla 1250) e micropó (malla 1250-3250).

Muíño para a fabricación de po de mármore

1. Muíño de moenda HC

Tamaño máximo de alimentación: 25-30 mm

Capacidade: 1-25 t/h

Finura: 0,18-0,038 mm (malla 80-400)

HC muíño de mármore Raymond, é un novo tipo de muíño Raymond que presenta alta eficiencia e alto rendemento, funcionamento estable, aforro de enerxía e protección ambiental. Pode procesar finuras de malla 80 a malla 400. A súa capacidade aumentou ata un 40 % en comparación co muíño de rolos da serie R co mesmo po, mentres que o consumo de enerxía diminuíu ata un 30 %.

2. Muíño de moenda superfina HLMX

Tamaño máximo de alimentación: 20 mm

Capacidade: 4-40 t/h

Finura: malla 325-2500

Molino vertical superfino HLMX é un/unhamuíño de mármore para po superfino, a finura pódese xestionar xa que os requisitos dos clientes oscilan entre a malla 325 e a 3000. É capaz de procesar unha finura de 7 a 45 μm e pode procesar unha finura de 3 μm cando está equipado cun sistema de clasificación secundaria.

Principio de funcionamento do muíño

Fase 1: Esmagamento

Os materiais de mármore de gran tamaño son triturados pola trituradora ata a finura (15 mm-50 mm) que pode entrar no muíño.

Fase 2: Moenda

Os materiais de mármore triturados envíanse ao silo polo elevador e, a continuación, envíanse á cámara de moenda do muíño e son moídos uniforme e cuantitativamente polo alimentador vibratorio.

Fase 3: Clasificación

Os materiais pulverizados clasifícanse mediante o clasificador de po e os pos non cualificados devólvense ao motor principal para a súa moenda.

Fase 4: Recollida

Os pos cualificados entran no colector de po a través da tubaxe co fluxo de aire para a súa separación e recollida, e logo son enviados ao silo de produto acabado polo dispositivo de transporte a través da porta de descarga, e son embalados uniformemente por unha cisterna de po ou unha empacadora automática.

Obter unha cotización do muíño

Por favor, cóntanos as seguintes preguntas e os nosos expertos ofreceranche a mellor solución segundo as túas necesidades.

1. O teu material de moenda.

2. A finura (malla ou μm) e o rendemento (t/h) requiridos.

Email: hcmkt@hcmilling.com