A industria de fabricación de cemento é unha materia prima básica importante para o desenvolvemento da economía nacional do meu país, pero tamén é unha das principais fontes de emisións de carbono. A redución de carbono na industria do cemento é difícil. Como aforrar enerxía, reducir o consumo e descarbonizar o proceso de calcinación do clínker é unha proposta clave para que a industria do cemento logre unha produción baixa en carbono. Como fabricante de muíños de moenda de residuos sólidos industriais, os equipos de moenda producidos porMaquinaria HCM Guilin Hongcheng ofrece unha boa asistencia en equipamentos para substituír as materias primas do cemento por residuos sólidos industriais. Hoxe farei unha introdución detallada.

1. Que contaminación causa a industria do cemento? As emisións de carbono na industria do cemento proveñen principalmente da produción de clínquer, cuxas principais materias primas son a pedra calcaria, a arenita e as materias primas de aluminio e ferro. A descomposición a alta temperatura destas materias primas no forno de pirólise producirá unha gran cantidade de CO2, que representa a maior parte das emisións de carbono da produción de cemento.

2. Que é a substitución de materias primas? A tecnoloxía de substitución de materias primas refírese ao uso de escoria de carburo, cinzas volantes, escoria de aceiro, escoria de silicato de calcio, etc. para substituír a pedra calcaria como materia prima para a produción de cemento, reducindo así as emisións de CO2 durante a calcinación das materias primas. A substitución de materias primas é o método de produción con baixas emisións de carbono máis eficaz. A pedra calcaria producirá unha gran cantidade de CO2 no forno de descomposición. O uso de residuos ricos en calcio para substituír materias primas con alto contido de carbono, como a pedra calcaria, pode reducir significativamente as emisións de CO2. A substitución de combustible serve para múltiples fins. Non só pode reducir as emisións de carbono, senón tamén para a eliminación conxunta de residuos e lixo.

3. Cales son os procesos de substitución de materias primas?

1). Substitución da escoria de carburo: Durante o proceso de produción de acetileno, a escoria de carburo producirá unha gran cantidade de residuos de escoria de carburo. A escoria de carburo está composta principalmente por un 70 % de Ca(OH)2 e é máis fácil de descompoñer que a calcaria.

Substitución da escoria de aceiro: a escoria de aceiro está composta principalmente por óxidos de Ca, Mg, Fe, Si, Al e outros elementos, e contén a maior parte das materias primas para a produción de cemento. Se se substitúen as materias primas calcáreas da fariña bruta, as emisións de CO2 causadas pola descomposición da pedra calcaria poden reducirse eficazmente durante o proceso de produción de clínker.

2). Substitución de lodos de cuarzo: os lodos de cuarzo son os lodos residuais que quedan despois da trituración, lavado, cribado, secado e refinado do silicio do mineral de cuarzo extraído en plantas de area de cuarzo.

3). Substitución dos lodos de fabricación de papel: os lodos de fabricación de papel conteñen agora calcio, silicio, aluminio, ferro, magnesio e outros elementos, e teñen un alto contido en Al2O3, que pode substituír as materias primas de corrección de aluminio na produción de cemento.

A realización vigorosa de investigacións e a aplicación a grande escala da substitución das materias primas do cemento por residuos sólidos industriais pode reducir significativamente o consumo de recursos minerais naturais e enerxía, o que é unha das formas importantes para que a industria do cemento do meu país logre un desenvolvemento ecolóxico e sostible. O muíño de moenda de residuos sólidos industriais da serie HLM producido por Guilin Hongcheng é axeitado paratrituración de residuos sólidos industriaissuch as calcium carbide slag, steel slag, papermaking white mud, etc., and provides equipment assistance for industrial solid waste to replace cement raw materials. If you have relevant needs, please contact us for details of the equipment. Email address:hcmkt@hcmilling.com