O grao de contaminación ambiental segue a aumentar, e a reciclaxe e reutilización de residuos cerámicos é o foco de atención. A aplicación completa de residuos cerámicos para producir materiais de construción pode mellorar a utilización dos recursos e reducir os danos ambientais. HCMilling (Guilin Hongcheng) é un fabricante detrituración de residuos cerámicosmuíñomáquinas. A continuación móstrase unha introdución á tecnoloxía da reciclaxe de residuos cerámicos.

Clasificación de residuos cerámicos

No proceso de produción de produtos cerámicos, os residuos xerados segundo os diferentes procesos pódense dividir nas seguintes categorías:

1. Os residuos verdes refírense principalmente aos residuos sólidos formados antes de que se cozan os produtos cerámicos, que xeralmente se producen polo bloqueo das pezas en bruto na liña de produción e a colisión das pezas en bruto. Os residuos verdes xeralmente pódense usar directamente como materias primas cerámicas e a cantidade engadida pode chegar ao 8 %.

2. O esmalte residual refírese aos residuos sólidos formados despois da purificación debido a ingredientes incorrectos do esmalte de cor ou augas residuais (agás o esmerilado, pulido e esmerilado de bordos e biselado de tellas pulidas) durante a produción e fabricación de produtos cerámicos. Este tipo de residuos adoita conter elementos de metais pesados, elementos tóxicos e nocivos, e non se poden descartar directamente. Requiren institucións de reciclaxe especializadas para a súa reciclaxe profesional.

3. A porcelana residual de cocción refírese aos residuos sólidos causados ​​pola deformación, rachaduras, esquinas faltantes, etc. dos produtos cerámicos durante o proceso de calcinación e os danos nos produtos cerámicos durante o almacenamento e a manipulación.

4. O xeso residual, no proceso de produción real de cerámica diaria e cerámica sanitaria, necesita usar un gran número de moldes de xeso. Debido á súa baixa resistencia mecánica, é moi doado de danar, polo que o ciclo de servizo non é longo e a vida útil é curta.

5. Residuos de saggar: o forno no proceso de cocción cerámica usa petróleo pesado ou carbón como combustible principal. Debido á combustión incompleta do combustible, xérase unha gran cantidade de carbono libre, o que aumenta o risco de contaminación dos produtos cerámicos, polo que os produtos cerámicos de uso diario úsanse principalmente. Calcínase mediante quecemento. A forma máis económica de quecemento en mufla é usar saggar para a calcinación, e algúns fabricantes tamén necesitan usar saggar ao producir baldosas con especificacións máis pequenas. O saggar está sometido ao efecto térmico causado pola diferenza de temperatura entre a temperatura ambiente e a temperatura de calcinación do forno (uns 1300 ℃ de temperatura alta) moitas veces durante o proceso de uso.

6. Residuos de azulexos puídos. Os azulexos esmaltados grosos e os azulexos de porcelana deben ser lisos, delicados e pulidos como espellos despois de procedementos de procesamento profundos como fresado e nivelado, esmerilado e biselado, esmerilado e pulido. Os azulexos puídos son actualmente produtos populares no mercado e as súas vendas están a aumentar rapidamente, o que leva a miles de liñas de produción de azulexos puídos en todo o país a aumentar continuamente a súa produción. Haberá moitos residuos, como restos de ladrillos.

TA aplicación de residuos cerámicos en materiais de construción

1. Produción de placas cerámicas de construción lixeiras e de alta resistencia: Baseándose na análise das disciplinas aplicadas, a propia placa defínese como madeira aserrada cunha proporción de ancho e grosor de 2:1. A propia placa cerámica lixeira ten unha excelente resistencia á flexión e á humidade, e utiliza plenamente unha gran cantidade de residuos de pulido para realizar a aplicación eficiente de residuos sólidos cerámicos a un nivel esencial, o que está en liña co desenvolvemento sostible actual de materiais lixeiros e respectuosos co medio ambiente. O proceso de produción da placa cerámica lixeira, este proceso resolve o pescozo de botella técnico da produción de placas lixeiras desde a fonte: primeiro, o procesamento das materias primas. No proceso de produción formal, as materias primas divídense en tipos e apílanse para mellorar a taxa de utilización de diversas materias primas. Segundo, para evitar a deformación do produto. Para controlar a deformación do produto desde o nivel esencial, é necesario tomar a estrutura da fórmula e o método de cocción como punto de entrada central. Terceiro, o problema dos poros uniformes dentro da lámina lixeira. Para que os poros teñan unha certa uniformidade, é necesario controlar racionalmente a temperatura de cocción e a estabilidade das materias primas.

2. Produción de tellas cerámicas de illamento térmico: as tellas cerámicas de illamento térmico teñen as vantaxes dunha alta resistencia, unha forte resistencia á penetración da choiva, unha baixa condutividade térmica, etc., o que pode reducir aínda máis o consumo real de enerxía dos edificios actuais e son os materiais de construción ecolóxicos máis ideais. Os obxectivos de aforro de enerxía e redución do consumo teñen un efecto positivo. O uso completo dos residuos de pulido cerámico para producir materiais de illamento térmico divídese xeralmente en dúas categorías, a saber, materias primas inferiores e materias primas auxiliares. Entre elas, varios aditivos nas materias primas auxiliares son moi importantes para mellorar o proceso de optimización e mellorar aínda máis o rendemento do propio produto.

3. Produción de ladrillos non combustíbeis: Moitos estudosos en China realizaron moitas investigacións sobre a aplicación da reciclaxe de residuos cerámicos. No proceso de produción real, utilízase o proceso de sinterización. Por exemplo, a escoria residual de ladrillos de pulido cerámico utilízase como materia prima principal. Despois dunha serie de operacións prácticas, a calidade e o rendemento xerais da produción final de baldosas exteriores lixeiras son excelentes. Cómpre salientar que o uso do proceso de sinterización no proceso de produción pode usar residuos cerámicos, o que non é económico e causa unha contaminación máis grave para o medio ambiente. O uso doméstico de cinzas volantes para producir ladrillos non combustíbeis é máis investigado e o uso de residuos de pulido cerámico para preparar ladrillos non combustíbeis é menor. Algúns investigadores usan diferentes proporcións de pulido cerámico a po, baldosas cerámicas residuais e cemento para producir ladrillos non combustíbeis con diferentes resistencias. O po de ladrillo de pulido cerámico é un tipo de residuo residual con forte actividade, e os seus compoñentes activos internos poden reaccionar co cemento e, finalmente, formar novas substancias cementicias, o que mellora aínda máis a resistencia. As materias primas dos ladrillos non combustíbeis poden aforrar a cantidade real de cemento e ter unha boa economía.

4. Preparación de novo formigón composto respectuoso co medio ambiente: como material de construción principal dos proxectos de construción modernos, o formigón non só se usa amplamente na enxeñaría civil, senón tamén como un material importante en campos xeotérmicos, mariños, de maquinaria e outros. A composición química contida nos residuos cerámicos é relativamente próxima á composición do propio formigón, e o seu uso na produción de formigón pode reducir o consumo de recursos naturais e proporcionar un novo camiño para a aplicación práctica e o tratamento dos residuos cerámicos.

5. Preparación de produtos cerámicos verdes: a cerámica verde refírese principalmente á aplicación científica dos recursos naturais. O proceso de produción real ten as características de protección ambiental e baixo consumo de enerxía. Os produtos cerámicos verdes non son tóxicos, reducen o consumo de recursos na medida do posible e melloran a eficiencia da súa aplicación práctica. No contexto da baixa carbonización, o campo cerámico debe centrarse activamente no desenvolvemento de cerámica verde, mellorar a utilización dos recursos e reducir a contaminación ambiental. O adelgazamento das tellas cerámicas baséase principalmente no feito de que o grosor real das tellas cerámicas se reduce gradualmente sen interferir coas súas propias funcións de aplicación práctica, e o grosor das propias tellas cerámicas se reduce, o que pode reducir significativamente o consumo de diversos recursos na produción e lograr o obxectivo de reducir a carga de construción. A tendencia de desenvolvemento futuro da carbonización.

Como traballo complexo, a produción cerámica ten moitos procesos de produción internos e é doado xerar unha gran cantidade de materiais de refugallo. Se non se xestiona axeitadamente, terá un grave impacto no medio ambiente. A medida que a industria da construción entra nun estado de bo desenvolvemento, é necesario aproveitar ao máximo os residuos cerámicos para producir unha variedade de materiais de construción e mellorar a taxa de utilización dos residuos. O pulverizador de residuos cerámicos é o principal equipo para a reciclaxe de residuos cerámicos.

HCMilling (Guilin Hongcheng) como fabricante deresiduos cerámicosmuíño de moenda, o muíño de moenda de residuos cerámicos que producimos foi amplamente utilizado e bo en proxectos de reciclaxe de residuos cerámicos. A reputación de. Se tes necesidades relacionadas, ponte en contacto con HCM en liñae proporciónanos a seguinte información:

Nome da materia prima

Finura do produto (malla/μm)

capacidade (t/h)