O fluxo do proceso demolino de rolos vertical de desulfuraciónO sistema é fluido, aforrase o investimento e a xestión da produción é sinxela. Ao seleccionar o plan do proceso de produción e a selección do equipo de po de pedra calcaria de desulfuración, adoptaranse novos procesos e tecnoloxías maduras e fiables, que sexan económicas, razoables, prácticas e fiables. HCMilling (Guilin Hongcheng), como deseñador do esquema e fabricante do sistema de muíño de rolos verticais de desulfuración, introducirá o efecto de desulfuración do muíño de rolos verticais.

HLMmolino de rolos vertical de desulfuración

Varios factores principais que afectan á eficiencia da desulfuración:

1. Grao da pedra calcaria

A calidade da pedra calcaria determínase polo contido de CaO. O maior contido de CaO da pedra calcaria pura é do 56 %. Canto maior sexa a pureza da pedra calcaria, mellor será a eficiencia da desulfuración. Como deseñador de procesos, ao deseñar os ingredientes, non só debe calcular a súa composición química, senón tamén comprender as súas propiedades físicas. O contido de óxido de calcio da pedra calcaria de primeira calidade é do 48 % ao 54 %; a pedra calcaria non require necesariamente un maior contido de CaO. A pedra calcaria cun CaO > 54 % ten unha alta pureza e está marmatizada. Non é doada de moer e ten unha forte estabilidade química, polo que non é axeitada para o seu uso como desulfurador.

2. Finura do po de pedra calcaria

Canto menor sexa o tamaño das partículas de po de pedra calcaria, maior será a superficie específica. Como a reacción de disolución da pedra calcaria é unha reacción bifásica sólido-líquido e a súa velocidade de reacción é proporcional á superficie específica das partículas de pedra calcaria, as partículas de pedra calcaria máis finas teñen un bo rendemento de disolución, maiores taxas de reacción relacionadas, maior eficiencia de desulfuración e utilización da pedra calcaria, pero canto menor sexa o tamaño das partículas de pedra calcaria, maior será o consumo de enerxía de trituración. En xeral, a velocidade de paso do po de pedra calcaria por unha peneira de malla 325 (44 micras) é do 95 %.

Ao mesmo tempo, o tamaño das partículas do po de pedra calcaria está relacionado coa calidade da pedra calcaria. Para garantir que a eficiencia da desulfuración e a taxa de utilización da pedra calcaria alcancen un certo nivel, cando o contido de impurezas na pedra calcaria é alto, esta debe moerse máis fina.

Tecnoloxía de preparación de po de pedra calcaria mediante molino de rolos vertical de desulfuraciónsistema:

Para o proceso FGD que emprega po de pedra calcaria como desulfurador, o po de pedra calcaria debe someterse a unha reacción de disolución bifásica sólido-líquido, e a velocidade de reacción é positiva á superficie específica das partículas de pedra calcaria. Canto menor sexa o tamaño das partículas de po de pedra calcaria, maior será a superficie específica en masa. As partículas de pedra calcaria teñen boa solubilidade e as diversas velocidades de reacción relacionadas son altas. Non obstante, canto menor sexa o tamaño das partículas da pedra calcaria, maior será o consumo de enerxía da trituración. En xeral, a velocidade de paso do po de pedra calcaria por unha peneira de malla 325 (44 micras) é do 95 %. Ao mesmo tempo, o tamaño das partículas do po de pedra calcaria está relacionado coa calidade da pedra calcaria. Para garantir que a eficiencia de desulfuración e a taxa de utilización da pedra calcaria alcancen un certo nivel, cando o contido de impurezas na pedra calcaria é alto, a pedra calcaria debe moerse máis fina. A tecnoloxía tradicional de muíños tubulares úsase para preparar po de pedra calcaria, que ten un gran consumo de enerxía, baixo rendemento, fluxo de proceso complexo e dificultade para controlar a finura e a granulación das partículas. Co desenvolvemento da tecnoloxía de moenda, adóptase a tecnoloxía de moenda de muíños de rolos verticais. Debido ao principio de moenda da capa de material, o consumo de enerxía é baixo (20-30 % inferior ao consumo de enerxía do muíño de tubos), a composición química do produto é estable, a gradación de partículas é uniforme e o fluxo do proceso é sinxelo.

A pedra calcaria que entra na planta descárgase na tolva mediante un camión ou unha carretilla elevadora, e a pedra calcaria é triturada nunha soa etapa. Os bloques de pedra calcaria envíanse á trituradora a través do alimentador de placas. O tamaño das partículas de alimentación contrólase xeralmente en 400-500 mm, e o tamaño das partículas de descarga contrólase en aproximadamente 15 mm. A pedra calcaria triturada envíase ao silo de pedra calcaria a través do equipo transportador, e a parte superior do silo está equipada cun único colector de po para a eliminación do po. A pedra calcaria triturada é medida e dosificada pola báscula de cinta reguladora de velocidade na parte inferior do silo, e logo alimentada ao muíño de rolos vertical pola cinta transportadora para a súa moenda. O produto acabado é po de pedra calcaria cunha finura de 250 mallas. O po de pedra calcaria despois da moenda é transportado ao almacén de produtos acabados para o seu almacenamento. A parte superior do almacén está equipada cun único colector de po para a eliminación do po. Os produtos acabados entréganse ao camión cisterna para a súa entrega pola máquina a granel na parte inferior do almacén.

Efecto de desulfuración demuíño de rolos vertical:

O proceso de moenda deHLMmuíño de rolos vertical adopta o principio de moenda de capas de material, con presión de moenda axustable, baixo ruído, baixo consumo de enerxía, baixo desgaste, forte adaptabilidade aos materiais, fluxo de proceso sinxelo e alta eficiencia do sistema. Todo o sistema funciona a presión negativa con pouca contaminación por po. O proceso de moenda do muíño de rolos verticais ten unha granulación uniforme, finura do produto axustable (a finura do produto pode alcanzar as 600 mallas ou máis) e a finura do produto pódese medir e corrixir rapidamente.

Se tes necesidades relacionadas, ponte en contacto connosco para obter detalles sobre o equipo e proporciónanos a seguinte información:

Nome da materia prima

Finura do produto (malla/μm)

capacidade (t/h)