Como material refractario de alta calidade, o óxido de magnesio ten as vantaxes dunha alta resistencia, un alto punto de fusión, propiedades estables e un forte illamento. Polo tanto, úsase amplamente en diversos campos industriais como o aceiro, a industria química e a construción. Usando magnesita e outras materias primas, a magnesita fúndese nun forno de arco eléctrico, arrefríase ata un estado fundido e despois obtense magnesia fundida. A magnesia fundida móese e engádenselle certos aditivos, sométese a un tratamento de modificación axeitado e despois cribáase e elimínase o ferro para obter po de óxido de magnesio. HCMilling (Guilin Hongcheng) é un fabricante demolino de óxido de magnesiomáquinasA continuación móstrase unha introdución ao proceso e ao equipamento para a preparación de materiais refractarios.molino de óxido de magnesiomáquinas que empregan po de magnesia fundida para moer.

Existen dous procesos principais para a preparación de po de óxido de magnesio refractario a partir de po de magnesia fundida, concretamente, o método de calcinación dun só paso e o método de calcinación en dous pasos. Os procesos específicos son os seguintes:

1. Fluxo do proceso do método de calcinación nun só paso: materia prima (magnesita con certos requisitos) → calcinación (usando coque nun forno rotatorio ou de eixo, calcinación a diferentes temperaturas) → diferentes graos de magnesio en po

2. Fluxo do proceso do método de calcinación en dous pasos: materia prima (magnesita con certos requisitos) → calcinación lixeira (en forno de calcinación en suspensión, forno rotatorio, forno de reverbero ou forno de leito fluidizado, utilizando combustible sen cinzas e calcinación a diferentes temperaturas) → po de moenda de magnesia fundida eléctricamente (canto máis fino sexa o tamaño das partículas, maior será a pureza do po de magnesio) → calcinación secundaria (en forno de eixe ou forno rotatorio, calcinación a diferentes temperaturas) → diferentes graos de po de magnesio

Segundo o proceso de moenda de óxido de magnesio refractario, o po lixeiramente queimado (uns 200 meshs) calcínase posteriormente para producir magnesia despois de ser prensado nunha bóla. A calidade do po de moenda de magnesia fundida está relacionada coa densidade corporal da bóla de prensado. Para producir magnesia de alta calidade, ademais do contido de óxido de magnesio, tamén é necesario prensar o po lixeiramente queimado nunha bóla de alta densidade corporal. Para prensar nunha bóla de alta densidade corporal, é necesario volver moer o po de magnesio lixeiramente queimado de aproximadamente 200 meshs a máis de 400 meshs. Nos procesos tradicionais, este traballo realízase normalmente usando un muíño de bólas máis un concentrador de po, o que presenta moitos problemas:

1. Debido a que o medio de moenda son bólas de aceiro e o material que entra no proceso de moenda é en po (uns 200 meshes), o ruído é demasiado alto e o consumo de ferro é elevado, o que ten un gran contido de ferro no po de magnesio acabado (o contido de ferro do po de magnesio aumenta) e afecta á calidade do produto.

2. O medio de moenda para o po de moenda de magnesia fundida electromecánica do muíño de bolas contén case 100 toneladas de bolas de aceiro. Cando o muíño está en rotación, realiza unha gran cantidade de traballo inútil e consume moita enerxía.

Os dous problemas principais mencionados foron afectados polas empresas produtoras de magnesia de alta pureza. En resposta a este problema, HCMilling (Guilin Hongcheng) organizou persoal de enxeñaría e técnico para superar a dificultade técnica de moer verticalmente materiais en po nun leito de material baseado nas características do óxido de magnesio lixeiramente queimado e desenvolveu unMoedor vertical de óxido de magnesio da serie HLMAs características do proceso desta máquina de moenda de óxido de magnesio no proceso de moenda de óxido de magnesio refractario son as seguintes:

1.Moedor vertical de óxido de magnesio HLM a máquina funciona sen problemas, con pouco ruído e nun ambiente de traballo limpo.

2. Debido ao método de moenda do muíño de óxido de magnesio, basicamente non hai consumo de ferro e o produto non contamina.

3. O principio de funcionamento demolino de óxido de magnesioA máquina é que non precisa impulsar corpos de moenda pesados, cunha alta taxa de utilización de enerxía e un 50 % de acumulación de enerxía en comparación cos muíños de bolas.

4. O control de finura do produto acabado do molino de óxido de magnesioA máquina é cómoda e flexible, e só é necesario axustar a velocidade do rotor do concentrador de po (de malla 325 a malla 1000) para producir de forma flexible a finura do produto acabado.

5. Pequena pegada, requirindo só o 50 % do muíño de bolas.

O sistema adopta o control PLC e o funcionamento de todos os equipos entra na pantalla de operación, o que reduce a intensidade do traballo e os operadores.

Preparación de material refractario a partir de po de magnesia fundida para moerMoedor de óxido de magnesio HLM A máquina utilízase no proceso de moenda de óxido de magnesio, o que resolve un problema importante no procesamento fino de óxido de magnesio de alta pureza e mellora considerablemente a produción de po de moenda de óxido de magnesio. Se precisa moenda de magnesia fundida ou quere saber máis sobre os detalles do proceso de refractario molino de óxido de magnesiomachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.O noso enxeñeiro de selección planificará a configuración do equipo científico para vostede e elaborará un orzamento.