Nos últimos dous anos, coas políticas de protección ambiental cada vez máis estritas, as liñas de produción de carbonato de calcio atrasado adoitan pecharse ou transformarse. Con esta tendencia, a tecnoloxía de produción máis limpa é moi valorada pola industria e tamén favorecida polas empresas de procesamento de po. Na actualidade, aínda hai un gran número de empresas medianas e pequenas que producen masterbatch de calcio pesado e recheo en China. Aínda que a presión de protección ambiental é menor que a das empresas de calcio lixeiro, o fenómeno de que a produción limpa non existe está en todas partes. HCMilling (Guilin Hongcheng), como fabricante decalciomolino de carbonato, tratará a continuación a produción máis limpa de carbonato de calcio pesado e masterbatch de recheo.

Principais conexións produtoras de contaminación e métodos de eliminación de calcio pesado e mestura principal de recheo:

(1) Tratamento de gases residuais

Liña de produción de po de carbonato de calcio: o principal factor de contaminación son as partículas, e a seguinte ligazón de xeración de contaminación (esquerda) → (dereita) método de eliminación. Descarga de po de mármore → no proceso de descarga, pulverizar auga cunha pistola de néboa para reducir o po; Po de mármore → instalar un dispositivo de pulverización automático arredor do patio de materias primas para pulverizar a supresión do po; Engadir unha rede a proba de po, un peche e outras medidas en tres lados do patio; Lavado de pedra e alimentación de po → Durante o proceso de alimentación, establécese un monitor de néboa na zona de alimentación para pulverizar o po.

Po de trituración de nivel I → instalar aspersores na entrada de alimentación para mellorar a humidade dos materiais de trituración, instalar unha cuberta antipo pechada na abertura e instalar tecido de cordón flexible na saída para evitar o desbordamento de po; Po de trituración secundaria → A trituración secundaria lévase a cabo nun espazo relativamente confinado baixo unha lixeira presión negativa. Descárgase a través dun funil de escape DA001 de 25 m despois de ser tratado por un filtro de mangas.

Moenda → o gas residual circula dentro do equipo despois de ser tratado polo propio filtro de mangas do muíño; Po de envasado → área de envasado independente. Os gases residuais recóllense por presión negativa e trátanse mediante un filtro de mangas; Po de envasado → área de envasado independente. Os gases residuais recóllense a presión negativa e trátanse mediante un filtro de mangas.

Liña de produción de masterbatch de plástico: os principais factores de contaminación son as partículas e os gases residuais orgánicos. Po de alimentación → Tres lados do recinto estarán configurados para a alimentación e realizarase unha operación semipechada, e a tapa cubrirase inmediatamente despois da alimentación; Proceso de extrusión → despois de ser tratado por torre de pulverización de auga + dispositivo de plasma de baixa temperatura + dispositivo de adsorción de carbón activado, descárgase a través dun funil de escape de 25 m (DA002, DA003, DA004, DA005).

(2) Augas residuais

O principal factor de contaminación son os SS (sólidos en suspensión). Augas residuais de lavado de pedra → a auga debe reciclarse despois do tratamento de floculación e sedimentación no tanque de sedimentación e non se debe descargar; Augas residuais da torre de pulverización → as augas residuais da torre de pulverización recíclanse e non se descargan, e a auga doce repónse regularmente; Auga de refrixeración para o masterbatch de plástico → reciclada e non se descarga; Augas residuais de lavado de vehículos → recíclase despois de seren tratadas no tanque de sedimentación de augas residuais de lavado de vehículos na fábrica.

(3) Residuos sólidos

Os principais residuos sólidos inclúen sedimentos, materias primas non cualificadas, po recollido, carbón activado residual, etc. Sedimentos → filtrados por filtro prensa e vendidos a fábricas de ladrillos próximas para o seu uso integral; Clasificación de materias primas non cualificadas → almacenamento temporal de materiais de construción; Recollida de po → devolución á liña de produción; Carbón activado residual → confiado a un terceiro para a súa eliminación.

Equipamento técnico común para o tratamento de po e gases residuais orgánicos

(1) Control do po

Na actualidade, as medidas de control de partículas inclúen o tipo seco e o húmido, e o tipo seco inclúe eliminadores de po por gravidade, eliminadores de po inerciais, eliminadores de po ciclónicos, eliminadores de po tipo bolsa e precipitadores electrostáticos. O tipo húmido inclúe torres de pulverización, colector de po de impacto, deterxente Venturi, colector de po de escuma e colector de po de película de auga. O po de produción de carbonato de calcio pesado e masterbatch de recheo é principalmente po de calcio ou materia prima de produtos de recheo, polo que o proceso húmido pode non considerarse temporalmente.

(2) Tratamento de residuos orgánicos

Existen moitos métodos comúns para tratar os gases residuais orgánicos: o método de absorción, a catálise de fotooxidación, o método de adsorción de carbón activado e o método de combustión catalítica.

Entre eles, a eficiencia de purificación do método de absorción de líquidos é do 60 % ao 80 %, o que é axeitado para tratar gases residuais orgánicos con baixa concentración e gran volume de aire, pero hai contaminación secundaria. A taxa de purificación do método de combustión catalítica é do 95 %, o que é axeitado para tratar gases residuais orgánicos con alta concentración e pequeno volume de aire. A desvantaxe é que os requisitos para o obxecto de tratamento son estritos e a temperatura do gas debe ser alta. Para mellorar a temperatura dos gases residuais, consumirase unha gran cantidade de combustible, polo que o custo de operación é elevado. A eficiencia de purificación do método de adsorción de carbón activado é do 60 % ao 70 % e a eficiencia de purificación do carbón activado secundario é do 70 %. Para o tratamento de gases residuais orgánicos con gran volume de aire e baixa concentración, este método considérase a tecnoloxía máis madura e fiable tanto no país como no estranxeiro.

Control da protección ambiental do calciomolino de carbonatopara a produción limpa de carbonato de calcio pesado e masterbatch de recheo

HCMilling (Guilin Hongcheng) é un muíño de moenda de carbonato de calcio coñecido na industria. Os nosos equipos de produción de carbonato de calcio pesado, como o muíño Raymond de carbonato de calcio, o muíño vertical ultrafino de carbonato de calcio, o muíño de rolos aneis ultrafinos de carbonato de calcio e a máquina integrada de po de area, foron amplamente utilizados na produción limpa de carbonato de calcio pesado e masterbatch de recheo. O equipo aforra enerxía e é respectuoso co medio ambiente, cunha alta taxa de recollida de po. O eliminador de po por pulsos configurado pode aumentar a taxa de recollida de po ata o 99,9 %, mellorando eficazmente a produtividade da limpeza do carbonato de calcio pesado e o masterbatch de recheo. Despois da revisión, a marca HCM...Molino Raymond de carbonato de calcio con péndulo tipo R, Molino péndulo vertical de carbonato de calcio serie HC Raymond, Molino de rolos de aneis ultrafinos de carbonato de calcio da serie HCH, Serie HLM de carbonato de calcio verticalrodillomuíño, Serie HLMX de carbonato de calcio ultrafino verticalrodillomuíño, Carbonato de calcio da serie HCMmuíño de péndulo, Liña de produción de óxido de calcio HC, Liña de produción de hidróxido de calcio HCOs produtos da serie operados pola empresa foron empregados nas actividades de promoción de produtos de aforro de enerxía e protección ambiental de China. De acordo coas condicións de entrada, foi galardoado como Produto de Conservación de Enerxía e Protección Ambiental de China.