O vidro residual é un tipo de residuo doméstico, a súa existencia non só causa danos e inconvenientes á produción e á vida das persoas, senón que tamén contamina o medio ambiente, ocupa terreos valiosos e aumenta a carga ambiental. Estímase que China produce uns 3,2 millóns de toneladas de vidro residual cada ano, o que representa aproximadamente o 2 % da cantidade total de residuos sólidos municipais. Co aumento da forza nacional integral e a mellora do nivel de vida das persoas, a cantidade total de vidro residual tamén aumentou. En termos de reciclaxe e utilización de vidro residual, algúns países desenvolvidos do Reino Unido e dos Estados Unidos acadaron resultados notables. Os países europeos e americanos utilizaron con éxito o vidro residual en proxectos de construción, o que supón unha forma eficaz de consumir unha gran cantidade de vidro residual. Debido a que non é necesario clasificar todos os tipos de vidro residual, non hai necesidade de cor. Por exemplo, o vidro residual procésase como material de decoración de edificios en Mosaic. Como fabricante de muíños de vidro residual, o muíño de vidro residual producido por HCM Machinery proporciona unha boa axuda de equipamento para a reciclaxe de vidro residual. Hoxe presentaremos o proceso de produción de mosaico de vidro reciclado.
1. Beneficio da rocha fosfórica: O beneficio da rocha fosfórica é o primeiro paso no procesamento da rocha fosfórica, que ten como obxectivo separar os minerais útiles das impurezas da rocha fosfórica mediante métodos físicos e químicos. Os métodos de beneficio comúns inclúen a separación por gravidade, a flotación e a separación magnética. A separación por gravidade utiliza a diferenza de densidade dos minerais no mineral para a separación, a flotación utiliza a diferenza de flotabilidade dos minerais no mineral para a separación e a separación magnética utiliza a diferenza magnética dos minerais no mineral para a separación.
2. Trituración e moenda de rocha fosfórica: a rocha fosfórica, despois do seu tratamento de trituración e moenda, necesita ser tratada para liberar mellor os minerais útiles do mineral. A trituración adoita empregarse con trituradoras de mandíbulas, trituradoras de cono e outros equipos para romper a rocha fosfórica no tamaño de partícula axeitado. A moenda é o uso de grandes muíños para a produción e procesamento de máquinas de po de fosfato para moer fino o mineral triturado, de xeito que cumpra os requisitos de finura requiridos.
3. Lixiviación da rocha fosfórica: a lixiviación é un paso fundamental no procesamento da rocha fosfórica, mediante o cal se poden disolver ingredientes útiles como o fosfato do mineral. Os métodos de lixiviación máis empregados inclúen a lixiviación ácida, a lixiviación alcalina e a lixiviación por oxidación. A lixiviación ácida emprega unha solución ácida para disolver o fosfato, a lixiviación alcalina emprega unha solución alcalina para disolver o fosfato e a lixiviación oxidativa emprega un axente oxidante para disolver o fosfato.
4. Precipitación e filtración de minerais de fosfato: despois da lixiviación, a solución de compoñentes útiles como o fosfato debe precipitarse e filtrarse para separar os produtos de fosfato sólido. A precipitación é o uso dun axente precipitante para converter o compoñente fosfato da solución nun precipitado sólido, e a filtración é a separación do sedimento da solución mediante equipos de filtrado.
5. Secado e sinterización da rocha fosfórica: Despois de filtrar o sedimento, cómpre secalo e sinterizalo para obter o produto de fosfato acabado. O secado consiste en usar equipos de secado para evaporar a auga do sedimento e a sinterización é o secado do sedimento a alta temperatura para formar partículas densas de fosfato.
6. Tratamento de relaves de mineral de fosfato: o proceso de procesamento do mineral de fosfato producirá unha certa cantidade de relaves, que conteñen minerais non extraídos e impurezas. Para reducir a contaminación ambiental e o desperdicio de recursos, é necesario tratar os relaves. Os métodos habituais de tratamento de relaves inclúen o apilamento de relaves, a reciclaxe de relaves e a utilización integral dos relaves.
O proceso de produción de vidro residual reciclado Mosaico de vidro: xeralmente úsanse métodos de sinterización e fusión, e o método de produción de sinterización e mosaico cerámico son basicamente os mesmos. O principal proceso de produción é moer fino o vidro residual a través do muíño de vidro residual para cumprir os requisitos de finura do po de vidro, e despois engadir unha certa cantidade de axente pegañento (lata inorgánica ou orgánica) e axente colorante ou decolorante, cun mesturador para mesturalo ata obter un composto uniforme. A mestura prénsase en varias formas xeométricas mediante o método de prensado en seco, e o corpo seco envíase ao forno de rolos, forno de placa de empuxe e forno de túnel cunha temperatura de 800-900 graos Celsius para a sinterización. Xeralmente, permanece na zona de temperatura de sinterización durante 1,5-2,5 horas. Os produtos arrefriados fóra do forno para a súa inspección, colocación, secado, inspección, envasado, almacenamento ou fábrica, os produtos non cualificados recíclanse. O método de fusión baséase no vidro residual (a cantidade de persoas é do 25-60%) como principal materia prima, engadindo unha certa cantidade de area de sílice, feldespato, calcaria, carbonato de sodio e axente de emulsión, axente colorante a través do mecanismo de moenda de vidro residual ata obter un po homoxéneo e, a continuación, no forno de fusión de alta temperatura (a temperatura de fusión é de 1400-1500) para fundir nun líquido de vidro uniforme. O líquido de vidro flúe cara á calandria e prémase nun bloque de vidro dun determinado tamaño e forma, que se envía ao forno de recocido. Os produtos recocidos pódense almacenar ou entregar despois da inspección, colocación e embalaxe.
Reciclaxe de vidro residual Os mosaicos de vidro baséanse na moenda de vidro residual en po de vidro. O muíño de vidro residual é un equipo de produción para procesar po de vidro. O muíño de vidro residual producido porMaquinaria HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Data de publicación: 08-01-2024
