Os principais compoñentes da escoria de fósforo son o óxido de calcio e o dióxido de silicio, que teñen unha excelente actividade e se empregan amplamente na industria dos materiais de construción. Nos últimos anos, o po de escoria de fósforo tamén se empregou amplamente no formigón comercial. As perspectivas de mercado son boas, con bos beneficios sociais e económicos. A moenda vertical de escoria de fósforo é un proceso de moenda de escoria de fósforo amplamente utilizado, con baixos custos de investimento e mantemento operativo do sistema, alta fiabilidade do sistema e baixo consumo de enerxía de moenda. A forma das partículas do produto de moenda é superior á producida polo sistema de moenda final con prensa de rolos, polo que o rendemento do seu produto é mellor na mesma área de superficie específica. Como fabricante demolino vertical de escoria de fósforo,HCMilling (Guilin Hongcheng) presentará os requisitos técnicos para a moenda de escoria de fósforo e o fluxo do proceso do muíño vertical de escoria de fósforo.

Existe un aditivo en po fino composto de escoria de fósforo e un proceso de produción para o mesmo, cuxa fórmula é escoria de fósforo 93 8 5-9 7,8 0%, trietanolamina 0,0 2-0 15%, xeso 2-6%; Superficie específica: 400~4200 '/kg. Proceso: Engadir xeso durante a moenda primaria da escoria de fósforo, clasificar e engadir trietanolamina durante a moenda secundaria.

Pescoria de hósforo vmuíño verticalorixinalmente utilizábase para moer carbón pulverizado, cunha especificación menor. Comezaron a usarse a finais da década de 1970 para moer materias primas de cemento, con especificacións cada vez maiores. Desde mediados da década de 1980, coa mellora continua dos muíños verticais e a investigación e desenvolvemento de novos materiais resistentes ao desgaste, os muíños verticais acadaron éxito na moenda de clínquer de cemento. En comparación con outros sistemas de moenda, o proceso de molino vertical de escoria de fósforoten as vantaxes de integrar o secado, a moenda e a selección de po, sistemas sinxelos e un alto rendemento dunha soa unidade. Para a moenda de materiais con alto contido de humidade, non é necesario instalar un equipo de secado só, o que resulta nun menor investimento no sistema e custos de operación e mantemento. O sistema ten unha alta fiabilidade e un baixo consumo de enerxía para a moenda. O consumo de enerxía unitario para moer po de escoria cunha superficie específica de 420 m²/kg é duns 45 kWh/t.

Fluxo do proceso de moenda vertical de po de escoria de fósforo: a escoria transpórtase en tren ou camión á planta e descárgase nun almacén combinado para o seu almacenamento; despois, envíase ao depósito de escoria da estación de dosificación para o seu almacenamento a través dunha cinta transportadora de cucharas e cinta transportadora. Hai unha báscula de alimentación na parte inferior do silo de escoria. A escoria do silo descárgase cuantitativamente mediante unha báscula de alimentación de cinta e envíase ao sistema de muíño vertical a través dunha cinta transportadora. Para evitar que os bloques metálicos entren no muíño, instálase un removedor de ferro electromagnético e un detector de metais na cinta transportadora de entrada. A escoria enviada desde o sistema de materia prima aliméntase ao muíño vertical a través da válvula de compuerta pneumática e da válvula de alimentación de bloqueo de aire para o seu secado e moenda. O material que se introduce no muíño é presionado polo rodillo de moenda sobre unha placa de moenda xiratoria e esmagado baixo unha determinada carga. O material moído envíase por aire quente, é dicir, aire de rolamento ascendente, a un concentrador de po de alta eficiencia situado na parte superior do muíño vertical para ser clasificado en po groso e po fino; O po fino, é dicir, o produto acabado, é recollido por un colector de po tipo bolsa e enviado ao sistema de produto acabado a través de equipos de transporte como unha canaleta e un elevador; o po groso cae sobre a placa de moenda e móese de novo. Para aforrar enerxía, unha parte do po groso descárgase do muíño vertical e envíase de volta ao muíño vertical a través de equipos como un removedor de ferro, un elevador, unha cinta transportadora, etc. para unha maior moenda. Despois de ser despoxado por un colector de po de bolsa de alta eficiencia, os gases de escape descárganse á atmosfera a través dunha cheminea mediante un extractor, e a fonte de calor de secado é proporcionada por unha estufa de aire quente a gas. Cualificadoescoria de fósforomuíño de moendaOs silos de escoria aliméntanse a 3 conxuntos a través de elevadores e transportadores de φ15x40 m e un almacén de escoria en po de 1 asento de φ8x25 m para o seu almacenamento. O silo de escoria en po está equipado cunha canle aireada aberta. Despois de ser aireado, o escoria de fósforo muíño vertical pódese transportar nun camión a granel e sacar da fábrica a través do equipo de descarga no fondo do silo e dunha máquina a granel de camión.

Molino vertical de escoria de fósforo, cun proceso de produción maduro, calidade do produto estable, cumpre os requisitos técnicos da moenda de escoria de fósforo e aforra enerxía e reduce o consumo durante a produción. O aditivo de molino vertical de escoria de fósforoten unha excelente dispersión, pode mellorar o rendemento da superficie das partículas de po de formigón, producir un efecto de fluidización e un efecto de reforzo. Mesmo se a proporción auga-cemento do formigón é tan pequena como 0,26, o asentamento aínda pode alcanzar máis de 22 cm e pode lograr simultaneamente alta resistencia, alta fluidez e boas propiedades reolóxicas. O formigón ten unha alta resistencia tardía, boa resistencia ás fisuras e durabilidade, e ten unha boa reacción no mercado. Se tes requisitos de proxecto paraescoria de fósforomoendamuíño, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.O noso enxeñeiro de selección planificará a configuración do equipo científico para vostede e elaborará un orzamento.