Os residuos sólidos industriais a granel da China son principalmente relaves, cinzas volantes, ganga de carbón, escorias de fundición, escorias de carbón e xeso de desulfuración. A preparación de materiais de construción a partir de residuos sólidos atraeu cada vez máis atención. Os investigadores melloraron a taxa de utilización integral dos residuos sólidos na industria dos materiais de construción mediante a mellora e a investigación e o desenvolvemento de equipos e tecnoloxía. Ao mesmo tempo, varios países emitiron leis e regulamentos de apoio para estimular o entusiasmo das empresas polo uso de residuos sólidos, mellorando así o impacto dos residuos sólidos industriais no medio ambiente ata certo punto. Como fabricante de muíños de moenda de relaves de ferro, o nosomolino vertical de rolos para relaves de ferro foi amplamente utilizado no proxecto integral de utilización de materiais de construción para a moenda de area de relaves de ferro. HCMilling (Guilin Hongcheng) presentará a tecnoloxía de preparación de materiais de construción a partir de relaves de ferro.

1. Clínker de cemento calcinado

Os relaves de ferro son ricos en elementos férricos, que poden substituír o po de ferro como materia prima para a produción de clínker de cemento. A queima de clínker de cemento con calcaria, area de cuarzo e relaves de ferro como materias primas pode reducir eficazmente a temperatura de calcinación e o custo do cemento, pero a cantidade de mestura é limitada e unha cantidade excesiva de mestura reducirá significativamente a resistencia do cemento. Na actualidade, a cantidade de relaves de ferro utilizada para calcinar o clínker de cemento é só de arredor do 15 %. É urxente desenvolver novos equipos e novas tecnoloxías para mellorar a cantidade de relaves de ferro e garantir a calidade dos produtos de cemento.

2. Árido de formigón

A alta dureza dos relaves de ferro provén principalmente da fase interna de cuarzo, cuxo tamaño de partícula é próximo ao dalgunha area de río natural e area manufacturada, e pódese mesturar no formigón como agregado. O formigón cunha resistencia de 28d duns 40 MPa pódese preparar utilizando relaves de ferro cun tamaño de partícula inferior a 1 mm para substituír a area de río natural como agregado fino. Baseándose na optimización da granulación de agregados, o uso composto de relaves de ferro e area manufacturada como agregado non só pode cumprir os requisitos do formigón para os materiais, senón que tamén ten unha mellor estabilidade que a dos relaves de ferro e a area de río natural, o que é máis propicio para o control da calidade do formigón. No que respecta ao proceso de beneficio actual, para mellorar a taxa de recuperación de metal, as partículas de relaves de ferro son cada vez máis finas, o que é difícil de cumprir co estándar de agregado groso e aplicar ao formigón ordinario.

3. Aditivo mineral para formigón

As adicións minerais están compostas principalmente por materiais silíceos, calcáreos e de aluminio amorfos, que desempeñan un papel importante na mellora da compacidade, impermeabilidade e durabilidade do formigón. Poden reducir o consumo de cemento e a calor de hidratación ao mesmo tempo. Polo tanto, é importante atopar novas adicións minerais para o desenvolvemento sostible da industria do cemento. A principal fase mineral nos relaves de ferro adoita ser o cuarzo, que ten pouca actividade puzolánica en estado natural. Como mellorar a "actividade puzolánica" dos relaves de ferro converteuse no tema principal dos investigadores actuais. Como un dos métodos máis utilizados para a activación dos relaves de ferro, a moenda mecánica pode reducir a enerxía de activación dos relaves de ferro e producir máis defectos de rede e deformación plástica. A investigación demostra que a moenda mecánica pode estimular a actividade puzolánica das fases minerais típicas nos relaves de ferro. A medida que o tamaño das partículas dos minerais moídos mecanicamente diminúe, o cuarzo pode reaccionar co Ca (OH) 2 na suspensión de cemento para xerar xel de silicato de calcio hidratado amorfo e cristal de etringita e outros produtos de hidratación. A investigación demostra que cando a moenda mecánica dura máis de 40 minutos, o ángulo afiado dos relaves de ferro redúcese obviamente, móstranse máis partículas pequenas e a uniformidade mellora gradualmente. No sistema de relaves de ferro anhidrita e óxido de calcio, os relaves de ferro silíceo da moenda mecánica pódense mesturar cun 30 % para preparar cemento 32,5. En condicións de baixa proporción de aglutinante de auga, o po fino de relaves de ferro pode promover significativamente a hidratación temperá da pasta de cemento composta, facer que a estrutura dos poros do morteiro sexa máis compacta e mellorar a resistencia temperá. O aumento da superficie específica dos relaves de ferro non ten un efecto obvio na mellora do seu índice de actividade; o cambio na temperatura de curado pode aumentar significativamente o índice de actividade na fase inicial (7d), pero ten pouco efecto no índice de actividade na fase tardía (28d). Para o sistema composto de escoria de relaves de ferro, o índice de actividade pódese mellorar mellorando o mecanismo de moenda, mellorando así a durabilidade do formigón. O uso razoable de axente redutor de auga pode aumentar o contido de relaves de ferro no formigón ordinario do 30 % ao 40 %. A moenda de relaves de ferro pode mellorar a eficiencia da moenda a través do seu propio efecto, estimulando así a actividade puzolánica dos relaves de ferro. Ao optimizar a proporción de relaves de ferro, escoria, clínquer e materiais cementosos compostos de xeso, pódese preparar formigón de ultra alto rendemento cun rendemento que cumpre coa norma nacional.

Residuos de ferro HLM muíño de rolos vertical for iron tailings produced by HCMilling(Guilin Hongcheng) is the equipment for grinding iron tailings, which provides good equipment support for the technology of preparing building materials from iron tailings. It can process 80-600 mesh iron tailings with an output of 5-200t/h. If you have related equipment requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.