A escoria de aceiro úsase principalmente como material base para a construción de estradas, ou a escoria de aceiro fabrícase en bólas utilizando o alto contido de CaO, Fe0 e unha certa proporción de Mg0, MnO e outros compoñentes, e logo devólvese ao forno de fabricación de aceiro para o seu uso como fluxo eficaz, o que pode reducir o consumo de mineral e o consumo de enerxía. Pero nestas aplicacións, a utilización da escoria de aceiro é limitada e o valor engadido é moi baixo. Para mellorar a utilización e o valor engadido da escoria de aceiro, un xeito moi eficaz é producir cemento de escoria de aceiro utilizando moenda superfina de escoria de aceiro como mestura de cemento, ou usala como mestura activa de formigón para preparar formigón de alto rendemento. HCMilling (Guilin Hongcheng), como fabricante de molino superfino de escoria de aceiro, presentará a tecnoloxía de proceso do muíño de po ultrafino de escoria de aceiro.

A escoria de cola de escoria de aceiro móese en po de escoria de aceiro, e o tamaño medio das partículas do po de escoria de aceiro é xeralmente de 12 a 15 μm. Menos de 30 μM é xeralmente aproximadamente o 80%. A escoria de aceiro non só ten un tamaño de partícula pequeno, senón que tamén cambia na súa estrutura cristalina (dislocación da rede, deficiencia de defectos e recristalización) e nas propiedades físicas e químicas da superficie, o que aumenta a actividade da escoria de aceiro e acelera a reacción de hidratación, converténdose nun material de cemento hidráulico. O aceiromuíño de moenda de escoria A tecnoloxía de po superfino divídese principalmente en tecnoloxía de moenda de muíños de bolas, tecnoloxía de moenda de muíños de rolos horizontais eaceiroescoria muíño de rolos vertical tecnoloxía. A continuación descríbese a tecnoloxía de proceso dos tres tipos de po superfino de moenda de escoria de aceiro:

1. O muíño de bolas utilízase para a moenda ultrafina de escoria de aceiro: o sistema de muíño de bolas é o primeiro sistema de tratamento de moenda de escoria de aceiro adoptado na China, que ten as vantaxes de baixos requisitos de operación e baixo investimento, pero alto consumo de enerxía (consumo de enerxía unitario de 90 kWh/), pequena capacidade dunha soa máquina e baixa eficiencia de tratamento na produción de po de escoria de aceiro de alta finura. Ademais, o proceso de produción é complicado e o micropó de escoria de aceiro con alta superficie específica pódese producir en dúas etapas: moenda primaria e moenda final. O custo de produción é elevado e o custo de enxeñaría civil é elevado. Sistema de moenda primaria de escoria de aceiro: o sistema de proceso de extrusión de circuíto pechado de premoenda está composto por unha prensa de rolos, un concentrador de po en forma de V e un colector de po. Os materiais refínanse e pulverízanse gradualmente despois de múltiples extrusións, clasificación, eliminación de ferro e secado. Os materiais finos son recollidos polo colector de po e entran no sistema de moenda final de escoria de aceiro. A capacidade de produción do sistema de moenda principal é de 32 t/h e a superficie específica do po fino de escoria de aceiro (produto semiacabado) é duns 260 m2/kg; Sistema de moenda final de escoria de aceiro: un sistema de proceso pechado para a moenda final está composto por un muíño de bolas, un concentrador de po de alta eficiencia e un colector de po. Despois de varias veces de moenda de bolas, clasificación e pulverización posterior, o po semiacabado móese finalmente ata o produto acabado de po fino de escoria de aceiro, que é recollido polo colector de po e entra no depósito de produto acabado. A capacidade de produción do sistema de moenda final é de 32 t e a superficie específica do produto (po de escoria de aceiro) é ≥ 450 m2kg.

2. Moenda ultrafina de escoria de aceiro mediante muíño de rolos horizontais: o principio do proceso de moenda do muíño de rolos horizontais é entre a prensa de rolos e o muíño de bolas, e caracterízase por un cilindro xiratorio incrustado cunha placa de revestimento, no que a presión e a presión de moenda xeradas polo rodillo redondo e o cilindro se utilizan para moer materiais. O equipo de proceso ten un baixo consumo de enerxía, un pequeno desgaste, unha finura de moenda de 470-500 m2/kg e un consumo de enerxía da máquina principal de 31 kW h/t. Non obstante, o investimento inicial é grande, a tecnoloxía do equipo nacional non está madura e o equipo debe importarse do estranxeiro.

3. escoria de aceiromuíño de rolos verticalpara micropó de escoria de aceiro: o proceso de produción demuíño de rolos verticalintegra a trituración, a moenda, o secado e a selección de po, que se caracteriza por un baixo consumo de enerxía, un bo rendemento de selado, unha pequena superficie, un proceso sinxelo, etc. A finura e a distribución do tamaño das partículas requiridas pódense obter axustando a velocidade de rotación do concentrador de po, o caudal de aire do ventilador do muíño e a presión de moenda. A finura de moenda dos produtos acabados pódese controlar a 300~600 m2/kg. HCMilling (Guilin Hongcheng), como fabricante de HLMmuíño de rolos vertical, a nosa escoria de aceiro HLMmuíño de rolos verticaltornouse cada vez máis madura na tecnoloxía de procesos para aplicala ao po ultrafino de aceiromuíño de moenda de escoriaComparado co ordinariomuíño de rolos vertical, a nosa finura de moenda é máis fina, o tamaño das partículas pódese controlar a máis de 700 metros e o consumo de enerxía da máquina principal é menor e aforra máis enerxía.

O anterior presenta a tecnoloxía de procesos de tres tipos deescoria de aceiro superfinamuíño de moendaA selección específica pódese determinar segundo o seu orzamento de investimento, a construción da planta e a demanda de produción. Se precisa consulta sobre tecnoloxía de procesos de escoria de aceiro superfinamoendamill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.