Muíño vertical de caolín de hongkoolín de Guilin

Fabricantes de equipos de moenda de Guilin Hongchengaprendín que os produtos de moenda de caolín calcinado úsanse principalmente na industria dos revestimentos, que se empregan como recheo na pintura, por unha banda desempeñan o papel de recheo físico e, por outra banda, teñen unha certa forza de cubrición en seco. Entón, cales son os requisitos de índice dos produtos de moenda de caolín calcinado?

Os índices de produto de caolín calcinado para revestimento inclúen principalmente brancura, tamaño de partícula, forza de cubrición, dispersión, residuo de peneira de malla 325, valor de absorción de aceite, volume de deposición, valor de pH, resistencia ás inclemencias meteorolóxicas, etc.:

1. Grao branco

A brancura é o índice principal do caolín calcinado; canto maior sexa, mellor. A pintura de cor tamén se fabrica con pintura branca como pintura base e como cor nai. A brancura debe ser polo menos superior ao 90 %; algúns fabricantes incluso requiren máis do 93 %. A estabilidade do grao de branco é moi importante. Se a flutuación é demasiado grande para afectar o rendemento óptico do revestimento, pode producirse unha diferenza de cor entre diferentes lotes de produtos coa mesma fórmula.

2. Granularidade

O tamaño das partículas é en realidade un índice de representación, e os fabricantes de revestimentos raramente detectan directamente o tamaño das partículas. Non obstante, debido a que outros indicadores do caolín calcinado están directamente relacionados co tamaño das partículas, se o tamaño das partículas non é o suficientemente fino ou non está cualificado, reflectirase noutros indicadores. Para o fabricante de caolín calcinado, o índice de inspección do produto acabado debería ser de -2 μm a aproximadamente o 80 %. Por suposto, o rendemento dos produtos producidos con diferentes materias primas será diferente e, se os outros indicadores están cualificados, os requisitos de tamaño de partícula tamén se poden reducir.

O tamaño das partículas vese afectado principalmente polo desgaste do mineral en bruto e a temperatura de calcinación. A capacidade de desgaste está determinada pola calidade do mineral en bruto, que afecta principalmente ao tamaño das partículas da fase de materia prima, e a temperatura de calcinación afecta principalmente ao tamaño das partículas do po despois do forno. Para o revestimento de caolín por calcinación, a calcinación a temperatura media (1000~1200 ℃) selecciona a temperatura de calcinación óptima na fase amorfa acabada de converterse en fase de espinela de silicio e aluminio, o que produce unha estrutura de expansión porosa, o que resulta no desenvolvemento de poros e o valor de abrasión do produto é relativamente baixo.

3. Forza de cobertura

O poder de cubrición é o índice máis importante do caolín calcinado. Canto máis fino sexa o po, canta máis interface se forme no revestimento, maior será a refracción e a reflexión da luz, especialmente cando o tamaño das partículas é igual á lonxitude de onda da luz visible, ten o efecto de dispersión máis forte e pode producir a maior forza de cubrición. Cando é menor que este valor, a forza de cubrición diminuirá debido á difracción da luz.

No caso do caolín demasiado fino, a súa capacidade de dispersión completa no revestimento tamén é un factor importante que afecta ao seu poder de cubrición. Aínda que a calcinación mellora o poder de cubrición do caolín nos revestimentos a base de auga, isto non é significativo. Nalgúns casos, é doado de sinterizarse e formar partículas grosas, pero fai que a forza de cubrición diminúa e non se poida usar para o revestimento en absoluto. Outro problema é que a calcinación por debaixo de 1000 ℃ ás veces produce unha fase vermella clara, o que é moi malo para os pigmentos brancos. 1050 ℃ e po superfino.

4. Dispersividade

A industria nacional de revestimentos chámase dispersión, e o concepto é o mesmo. Aínda que o caolín calcinado se somete a un po ultrafino, cun tamaño medio de partícula de 1 μm ou menos, na pintura, no licor parental de alta viscosidade, as partículas non están separadas senón agrupadas. A capacidade do caolín calcinado para dispersarse nun sistema de revestimento chámase dispersión. A dispersión do caolín calcinado é boa. Se o grao de moenda cumpre os requisitos finais, pódese dispersar dentro do sistema de revestimento.

A dispersión do caolín calcinado está relacionada co efecto final da moenda. Se as partículas de 45 μm ou máis están contidas no proceso de procesamento superfino, non se dispersarán no sistema de revestimento. O requisito para este índice é inferior a 45 μm e, canto menor, mellor. Se a dispersión de dióxido de titanio pode alcanzar os 25 μm, o grao de moenda correspondente debe seleccionarse como 4 ou máis.

Residuo de peneira de malla 5,325

O residuo da peneira de malla 325 é un índice importante, o requisito de revestimento para este índice é <0,02 %, e canto menor, mellor. A peneira de malla 325 tamén está relacionada principalmente co efecto final da moenda, xa que non require partículas de 45 μm ou máis grandes durante o procesamento ultrafino. Outro factor influente son as impurezas, mesturadas con impurezas que teñen o impacto máis evidente no contido de cribado da malla 325.

6. Valor de absorción de aceite

O valor de absorción de aceite do caolín calcinado é de 50 g/100 g a 60 g/100 g, o que é moderado, a cantidade de absorción de aceite é demasiado alta, a viscosidade do revestimento feito coa mesma fórmula é grande; para reducir a viscosidade, a cantidade de base de pintura debe aumentar o custo; o valor de absorción de aceite é demasiado baixo, o revestimento feito é fácil de sedimentar e o rendemento de apertura non é bo. O valor de absorción de aceite do caolín é a distribución do tamaño das partículas, a porosidade, a superficie específica e o tipo de gran das partículas. O tamaño das partículas é pequeno, a superficie específica é maior e o valor de absorción de aceite é...

7. Volume de liquidación

O valor de absorción de aceite do caolín calcinado é de 50 g/100 g a 60 g/100 g, o que é moderado, a cantidade de absorción de aceite é demasiado alta, a viscosidade do revestimento feito coa mesma fórmula é grande, para reducir a viscosidade, a cantidade de base de pintura debe aumentar o custo; o valor de absorción de aceite é demasiado baixo, o revestimento feito é fácil de sedimentar e o rendemento de apertura non é bo. O valor de absorción de aceite do caolín é a distribución do tamaño das partículas, a porosidade, a superficie específica e o tipo de gran das partículas. O tamaño das partículas é pequeno, a superficie específica é maior e o valor de absorción de aceite é maior.

8. Valor do pH

O valor do pH reflicte a acidez e a alcalinidade do caolín calcinado, e o valor do pH debe estar entre 6 e 8, basicamente preto da neutridade. O pH do propio caolín calcinado é neutro, polo que a modificación do pH non é necesaria na industria dos revestimentos.

9. Resistencia ás inclemencias meteorolóxicas

Despois de que o pigmento se faga de pintura e barro, a película de pintura, a través do sol e da choiva, volverase amarela, perdendo luz e po. A capacidade dos pigmentos para resistir estes cambios chámase resistencia ás inclemencias do tempo. O caolín calcinado non ten unha forte actividade química sobre a luz, polo que ten unha boa resistencia ás inclemencias do tempo.

10. Outros indicadores

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com