O coque en po é un subproduto que se produce no proceso de coque. Debido a que as súas partículas son demasiado pequenas, cando se acumula no alto forno, o fluxo de aire non será suave, o que afectará o funcionamento normal da columna de material no alto forno e non poderá cumprir os requisitos do coque metalúrxico. Debido a que o coque en po ten as propiedades de alto contido de carbono, ocos internos desenvolvidos e certa resistencia, os investigadores científicos chineses levaron a cabo unha investigación extensa e exhaustiva sobre como usar o coque en po nos últimos anos. HCMilling (Guilin Hongcheng) é un fabricante decoque metalúrxicomuíño de moendaA continuación móstrase unha introdución ao uso do muíño de moenda de coque metalúrxico:

1. Carbón activado procedente de po de moenda de coque metalúrxico: o carbón activado é un material de carbono con estrutura microporosa desenvolvida e forte capacidade de adsorción. Úsase amplamente en diversos campos como a industria química, o procesamento de alimentos, a protección militar e a industria da protección ambiental. O rendemento do carbón activado está relacionado coa súa superficie específica, volume de microporos, distribución do tamaño dos poros e composición química. Na actualidade, as principais materias primas para a preparación industrial de carbón activado no meu país son a madeira e o carbón. Nos últimos anos, debido á crecente escaseza de enerxía e á énfase do país na protección ambiental, a xente busca constantemente materias primas alternativas para a preparación de carbón activado. O po de coque é un subproduto da industria de coquería. Ten un alto contido de carbono fixo, baixo contido de materias volátiles e cinzas, alta resistencia e fácil dispoñibilidade de materias primas. É un excelente material para a preparación de carbón activado. Na actualidade, o carbón activado prodúcese principalmente tratando o po de coque mediante activación física e activación química. O método de activación física require que as materias primas sexan carbonizadas antes da activación e logo activadas a 600 a 1200 °C. O activador inclúe gases oxidantes como o CO2 e o vapor de auga, e os átomos de carbono do material de óxido de carbono oxidante do gas utilízanse para pasar a través del. O carbón activado con poros ben desenvolvidos fórmase polas funcións de abrir, expandir e crear novos ocos. A activación química refírese a mesturar materias primas con activadores (metais alcalinos e hidróxidos de metais alcalinos, sales inorgánicos e algúns ácidos) nunha determinada proporción, mergullándoos durante un determinado período de tempo e, a continuación, completando os pasos de carbonización e activación nun só paso.

2. Tratamento bioquímico de augas residuais mediante po de moenda de coque metalúrxico: o método de adsorción é un método común empregado para tratar as augas residuais de coque. Debido aos ocos internos desenvolvidos de po de coque e ao bo rendemento de adsorción, algúns investigadores en China levaron a cabo investigacións sobre o tratamento de po de coque de augas residuais de coque. Zhang Jinyong utiliza po de coque activado por vapor para adsorber augas residuais bioquímicas da planta de coque. Despois da adsorción, a demanda química de osíxeno (DQO) das augas residuais redúcese de 233 mg/L a 50 mg/L, alcanzando o estándar nacional de vertido de primeira clase. Liu Xian et al. utilizaron po de coque para o tratamento de adsorción secundaria de augas residuais de coque e estudaron as condicións de proceso axeitadas para a adsorción de po de coque de augas residuais de coque mediante experimentos continuos estáticos e dinámicos. Os resultados da investigación mostran que a DQO das augas residuais bioquímicas despois do tratamento avanzado de po de coque pode reducirse a menos de 100 mg/L e a taxa de eliminación de cromaticidade pode alcanzar máis do 60 %, o que cumpre cos requisitos de calidade da auga das empresas de coque.

3. Formación de po de moenda de coque metalúrxico con aditivos: o propio po de coque do proceso non ten adhesividade e adoita usarse engadindo un aglutinante para prensar e formar. Hai moitos tipos de aditivos para o po de coque e a calidade do coque producido non é a mesma. Liu Baoshan utilizou o axente composto de humato, residuos de amidón, lama de carbón, sosa cáustica e bentonita como aglutinante para estudar a cantidade de aditivos, as condicións de moldeo do po de coque, a forma e o tamaño das partículas da bóla de moldeo e a temperatura de secado. As bólas preparadas probáronse e cocéronse, e os resultados mostraron que as bólas de po de coque tiñan boa resistencia e estabilidade térmica e podían usarse para xerar gas artificialmente. Zhang Liqi utilizou o po de coque e o residuo de alcatrán producido polo xerador de gas para mesturar e dar forma segundo unha determinada proporción, e logo oxidouno e carbonizouno para facer o coque para a gasificación. As propiedades do coque alcanzaron o estándar do coque de gasificación. Proporciona unha base teórica para a produción industrial.

4. Po de moenda de coque metalúrxico para producir coque metalúrxico: o po de coque adoita empregarse como axente diluínte no proceso de coque. Engadir o po de coque axeitado no proceso de coque pode mellorar a calidade do coque. Debido á crecente escaseza de recursos de carbón de coque en China, co fin de ampliar os recursos de carbón de coque e reducir o custo da mestura de carbón, moitas empresas de coque intentaron usar o po de coque como compoñente de mestura de carbón para a coque para mellorar os beneficios económicos do po de coque. Moitas empresas en China realizaron investigacións sobre o tamaño das partículas e a proporción de po de coque. Yang Mingping realizou unha proba de produción industrial baseada na proba do pequeno forno de coque. Os resultados mostran que, nas condicións convencionais do proceso de coque de carga superior, é factible engadir do 3 % ao 5 % de po de coque para substituír o carbón magro para a coque. O grao de bloque aumentou e a taxa de transacción aumentou aproximadamente un 3 %. A través da investigación, Wang Dali et al. descubriron que a coque con po de coque non ten un efecto obvio sobre a reflectancia máxima da vitrinita do carbón mesturado. Non obstante, mediante medicións microscópicas, descubriuse que as partículas de po de coque maiores de 0,2 mm eran independentes no coque, e era difícil integralas con outros compoñentes, e a forma non cambiaba; mentres que o po de coque menor de 0,2 mm envolvíase facilmente no coloide, o que era favorable para a formación de coque. A proporción óptima de po de coque é do 1,0 % ao 1,7 %, o rango de tamaño óptimo de partícula é do 98 % ao 100 % inferior a 3 mm, do 78 % ao 80 % inferior a 1 mm e do 40 % ao 50 % inferior a 0,2 mm.

A moenda de coque metalúrxico é inseparable do muíño de moenda de coque metalúrxico. Como fabricante de muíños de moenda de coque metalúrxico, HCMilling (Guilin Hongcheng) producecoque metalúrxico Raimundomuíño, coque metalúrxico ultrafinomuíño, coque metalúrxico verticalrodillomuíñoe outros equipos. Pode producir po de coque metalúrxico de malla 80-2500 e proporcionar soporte técnico para a aplicación de po de moenda de coque metalúrxico.

Se tes requisitos para un muíño de moenda de coque metalúrxico, non dubides en contactar connosco para obter detalles sobre o equipo e proporcionarnos a seguinte información:

Nome da materia prima

Finura do produto (malla/μm)

capacidade (t/h)