O micropó de silicio é un material inorgánico non metálico non tóxico, insípido e libre de contaminación, feito de cuarzo natural (SiO2) ou cuarzo fundido (SiO2 amorfo de cuarzo natural despois da fusión e arrefriamento a alta temperatura) mediante trituración, moenda, flotación, purificación de decapado, tratamento de auga de alta pureza e outros procesos. Cales son os usos do po de sílice? HCMilling (Guilin Hongcheng) é o fabricante demicro de siliciomuíño de moenda de poA continuación descríbese o uso de micropó de silicio:

As características do micropó de silicio son: índice de refracción 1,54-1,55, dureza Mohs arredor de 7, densidade 2,65 g/cm3, punto de fusión 1750 ℃, constante dieléctrica arredor de 4,6 (1 MHz). As súas principais prestacións inclúen:

(1) Bo illamento: debido á alta pureza do po de silicio, ao baixo contido de impurezas, ao rendemento estable e ao excelente illamento eléctrico, o produto curado ten un bo rendemento de illamento e resistencia ao arco.

(2) Pode reducir a temperatura máxima exotérmica da reacción de curado da resina epoxi, reducir o coeficiente de expansión lineal e a contracción do produto curado, eliminando así a tensión interna do produto curado e evitando a formación de gretas.

(3) Resistencia á corrosión: o micropó de silicio non reacciona facilmente con outras substancias e non reacciona quimicamente coa maioría dos ácidos e álcalis. As súas partículas están cubertas uniformemente na superficie do obxecto, cunha forte resistencia á corrosión.

(4) A granulometría é razoable, o que pode reducir e eliminar a sedimentación e a estratificación durante o uso; pode mellorar a resistencia á tracción e á compresión do produto curado, mellorar a resistencia ao desgaste, aumentar a condutividade térmica do produto curado e aumentar a resistencia á chama.

(5) O po de silicio tratado con axente de acoplamento de silano ten boa mollabilidade con varias resinas, bo rendemento de adsorción, mestura fácil e sen aglomeración.

(6) A adición de po de sílice como recheo á resina orgánica non só mellora as propiedades do produto curado, senón que tamén reduce o custo do produto.

Principais usos do po de silicio:

(1) Aplicación en CCL: o micropó de silicio é un tipo de recheo funcional. Pode mellorar o illamento, a condutividade térmica, a estabilidade térmica, a resistencia aos ácidos e álcalis (agás HF), a resistencia á abrasión e a ignifugación do CCL, mellorar a resistencia á flexión e a estabilidade dimensional da placa, reducir a taxa de expansión térmica da placa e mellorar a constante dieléctrica do CCL. Ao mesmo tempo, o micropó de silicio úsase amplamente na industria dos laminados revestidos de cobre debido ás súas ricas materias primas e ao seu baixo prezo, o que pode reducir o custo do laminado revestido de cobre.

(2) Aplicación en material de recheo de resina epoxi: Como un dos recheos habituais do material de recheo de resina epoxi, o micropó de silicio xoga un papel evidente na mellora dalgunhas propiedades físicas da resina epoxi. Por exemplo, engadir micropó de silicio activo ao material de recheo de resina epoxi pode mellorar considerablemente a resistencia ao impacto do material de recheo de resina epoxi e reducir a súa viscosidade.

(3) Aplicación en selantes plásticos epoxi: o composto de moldeo epoxi (EMC), tamén coñecido como composto de moldeo de resina epoxi e selante plástico epoxi, é un tipo de composto de moldeo en po mesturado con resina epoxi como resina matriz, resina fenólica de alto rendemento como axente de curado, recheo como micropo de silicona e unha variedade de aditivos. Na composición do EMC, o po de silicona é o recheo máis utilizado e a proporción en peso de po de silicona con respecto ao composto de moldeo epoxi é do 70% ao 90%.

O proceso de produción de micropó de silicio é xeralmente similar segundo as propiedades do mineral en bruto, a mineraloxía do proceso do mineral e outras características, así como os requisitos dos usuarios en canto á calidade do produto. A produción de po de silicio superfino de alta pureza obtense mediante unha moenda superfina adicional ou unha clasificación da moenda baseada na preparación de area de alta pureza. A selección do equipo de procesamento é particularmente importante, especialmente a selección de equipos de moenda superfina e clasificación superfina. A elección do equipo de moenda superfina e clasificación superfina afectará directamente á produción e á calidade dos produtos finais e á forma das partículas do po. HCMilling (Guilin Hongcheng), como fabricante de muíños de moenda de micropó de silicio, o noso muíño vertical de micropó de silicio HLMX é un equipo ideal para producir micropó de silicio ultrafino, que ten moitas vantaxes, como gran capacidade, alta superficie específica, baixo contido de impurezas, etc. O sistema de clasificación da separación de aire secundario está configurado e o clasificador e o ventilador contrólanse mediante a regulación da velocidade de conversión de frecuencia, polo que a eficiencia de separación do po é alta; Os concentradores de po de cabezal único e de cabezal múltiple utilízanse para controlar eficazmente a finura dos produtos acabados; A finura do produto acabado varía de 3 μM a 22 μm. Pódese obter unha variedade de produtos cualificados.

HCMmicro de siliciomuíño de moenda de posuperou o colo de botella de capacidade doutros muíños ultrafinos como os muíños de fluxo de aire tradicionais e os muíños de vibración, cunha produción horaria de 4-40 t/h e un consumo de enerxía moito menor que o de equipos de moenda ultrafina similares. É respectuoso co medio ambiente e aforra enerxía.smicro de siliciomuíño de moenda de poSe tes requisitos relevantes, ponte en contacto connosco para obter máis detalles e proporciónanos a seguinte información:

Nome da materia prima

Finura do produto (malla/μm)

capacidade (t/h)