A cinza de aluminio é un subproduto da industria do aluminio electrolítico, que se divide en cinza de aluminio primaria e cinza de aluminio secundaria. A cinza de aluminio primaria é a cinza que se recolle regularmente durante o proceso de fusión e colada das plantas de aluminio electrolítico, as plantas de aluminio renovable e outras industrias relacionadas co aluminio, nas que o contido de aluminio metálico é do 15 % ao 20 %. As empresas adoitan usar métodos como a fritura ou o prensado para recuperar o aluminio metálico das cinzas de aluminio. As cinzas de aluminio primarias móense e peneiranse para separar o aluminio simple, e as cinzas finas obtidas son as cinzas de aluminio secundarias. O tratamento secundario inocuo das cinzas de aluminio adoita requirir moenda a 120 mallas. Entón, que equipo se usa para procesar 120 mallas de cinza de aluminio secundaria? É apropiado procesar o po co muíño de cinza de aluminio Raymond? A seguinte é a resposta de HCMilling (Guilin Hongcheng), o fabricante do cinza de aluminioMuíño de Raymond.

O tratamento inofensivo das cinzas de aluminio secundarias consiste en aproveitar ao máximo os oligoelementos aluminio e nitruro de aluminio (o contido de nitruro de aluminio nas cinzas de aluminio é do 15-40 %) contidos nas cinzas de aluminio secundarias para que entren en contacto co osíxeno e produzan unha reacción de combustión, liberen unha certa cantidade de calor e xeren as condicións de alta temperatura necesarias para que o nitruro de aluminio se converta en óxido de aluminio e nitróxeno, co fin de cumprir o propósito da conversión de cinzas de aluminio de obxectos sólidos con propiedades de residuos perigosas a obxectos sólidos sen propiedades perigosas. O proceso consiste primeiro en eliminar o ferro das cinzas de aluminio secundarias e, a continuación, transportalo ao porto de alimentación da máquina de trituración, moenda e cribado a través do transportador automático, cribar o aluminio granular e as cinzas finas e transportar automaticamente as cinzas finas ao silo na parte superior do calcinador de alta temperatura de 10T para o seu uso, e o aluminio granular entra na fritadeira de cinzas ou no forno rotatorio para a recuperación de metal e aluminio. O procesamento das cinzas de aluminio secundarias é principalmente un proceso de moenda. Que equipo se utiliza para procesar 120 mallas de cinzas de aluminio secundarias? Xeralmente, procésanse 120 mallas de cinzas de aluminio secundarias conmuíño de cinza de aluminio RaymondA continuación, botemos unha ollada ao proceso de procesamento do muíño Raymond de cinza de aluminio de malla 120 para cinzas de aluminio secundarias.

O fluxo do proceso decinza de aluminio Muíño de Raymond procesamento: a carretilla elevadora transportará as cinzas de aluminio que se van procesar no taller ao depósito de alimentación da cinta transportadora e, a continuación, transportarase á canle do depósito de alimentación frontal do muíño de bolas a través da cinta transportadora selada e, a continuación, guiarase ao muíño de bolas a través da canle para o tratamento preliminar de moenda (o método de transporte por cinta é a alimentación uniforme do muíño de bolas completo para garantir o mellor efecto de moenda de bolas). Os materiais despois do tratamento de trituración primaria do muíño de bolas pasan pola operación de cribado da peneira vibratoria lineal e o aluminio a granel (o contido de aluminio deses materiais é superior ao 95 %) de > 4 mm clasifícase e elimínase coa caixa de materiais. O po fino restante de ≤ 4 mm transpórtase ao depósito de almacenamento de po de aluminio a través do elevador de cangilóns e transpórtase regular e cuantitativamente ao muíño Raymond a través do transportador de parafuso para a trituración secundaria (reducindo o tempo de traballo domuíño de cinza de aluminio Raymond) a través do control do medidor de nivel de material. Despois de ser procesado polo muíño de cal de aluminio Raymond, pode alcanzar un po fino de malla 120-150. Este po fino é a conexión necesaria para lograr a calcinación. As cinzas calcinadas poden alcanzar unha temperatura elevada de 1100-1400 ℃, e as cinzas de alta temperatura diríxense ao sistema de refrixeración de alta velocidade por debaixo do plano horizontal a través da canle para un arrefriamento forte. Despois do arrefriamento, poden alcanzar unha temperatura de <60 ℃ e pódense usar como cinzas acabadas para a liña de produción posterior. Estas cinzas acabadas transpórtanse finalmente ao chan a través dun elevador de cangilóns para o seu ensacado. O conxunto completo de equipos de cinzas secundarias do muíño de cinzas de aluminio Raymond está equipado cun equipo completo e respectuoso co medio ambiente para a eliminación de po de sacos pulsados.

É axeitado procesar cinza de aluminio cun muíño Raymond? A resposta é axeitada. O proceso de procesamento e produción de cinza de aluminio secundaria de 120 metros demuíño de cinza de aluminio Raymondnon precisa gas natural continuo nin outras fontes de enerxía. O gas natural utilízase como ignición do forno. No proceso de produción posterior, só se necesita electricidade. A potencia total é duns 400 kW. O consumo de enerxía por cada tonelada de cinzas de aluminio secundarias é duns 120 kWh e o custo é duns 100-120 yuans/tonelada. É o nivel de consumo de enerxía máis baixo de todos os métodos de tratamento inofensivo de cinzas de aluminio secundarias que existen actualmente no mercado; o equipo principal abrangue unha superficie duns 500 m2, incluíndo uns 1000 m2 de talleres para materias primas e produtos acabados; o investimento en todo o conxunto de equipos principais é duns 3-5 millóns de yuans (diferentes fabricantes e marcas de equipos). Por exemplo, se a capacidade de produción alcanza as 10000 toneladas/ano, engadirase un conxunto de calcinadores de alta temperatura e o investimento no equipo principal aumentará entre 1 e 1,5 millóns. O po de cinzas de aluminio procesado porcinza de aluminiomoendamuíño ten as características de baixo investimento, pequena superficie, baixo custo operativo, alta automatización, funcionamento sinxelo e ampla saída de produto. Foi posto en funcionamento nalgunhas empresas e foi recoñecido polo departamento de protección ambiental.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.O noso enxeñeiro de selección planificará a configuración do equipo científico para vostede e elaborará un orzamento.