Coa optimización do proceso de extracción de litio a partir da lepidolita, a lepidolita alcanzou unha produción a grande escala, e as súas vantaxes de abundantes reservas e baixo custo do mineral en bruto foron xurdindo gradualmente. Polo tanto, o desenvolvemento da lepidolita para extraer litio converterase nunha necesidade estratéxica na China. Un paso clave na tecnoloxía de extracción de litio a partir da lepidolita é a moenda de material calcinado con lepidolita. Entón, cal é a moendabilidade da lepidolita clínker? HCMilling (Guilin Hongcheng) é un fabricante de muíños de moenda para a produción de lepidolita calcinada. Olepidolita calcinadamoendamuíñoO produto que producimos aplicouse con éxito no proxecto de extracción de litio a partir de lepidolita. A continuación, analizaremos e responderemos a esta pregunta.

O contido de litio do espodumeno adoita ser maior que o da lepidolita, que é máis axeitada para a produción de materias primas que conteñan litio. Non obstante, hai poucos recursos de mineral de espodumeno no meu país, que dependen principalmente das importacións de Australia e outros lugares, e a garantía de estabilidade do subministro é insuficiente. O meu país ten as maiores reservas de lepidolita en Asia, polo que desde a perspectiva da dotación de recursos e o custo de desenvolvemento, a lepidolita ten certas vantaxes na extracción de litio. Cal é a moabilidade da lepidolita de clínker? A preparación de carbonato de litio existente xeralmente implica mesturar calcaria e concentrado de lepidolita, moer finamente e despois calcinar o clínker calcinado. Despois, o clínker calcinado apágase en auga, móese finamente e logo lixiviouse para reaccións posteriores. Aínda que este método ten unha ampla gama de aplicabilidade, ten un alto consumo de enerxía e unha baixa taxa de recuperación de litio; a maior desvantaxe é que require a finura da lepidolita e a lepidolita necesita ser moída con bólas ata unha certa finura antes de que poida cumprir os requisitos da taxa de lixiviación. , o tempo de reacción tamén é relativamente longo; o aluminio tamén se lixivia en gran cantidade durante o proceso de lixiviación e é necesario eliminar unha gran cantidade de aluminio, o que provocará unha gran perda de litio; unha vez completada a reacción, queda unha gran cantidade de ácido sulfúrico e é necesario consumir unha gran cantidade de álcali para neutralizar o ácido residual. No proceso de temple con auga e moenda fina, a finura do po de moenda non se pode controlar con precisión, o que resulta nunha moenda excesiva do clínker, e o uso de moenda de bolas húmida consome unha gran cantidade de materiais e o equipo utilizado é máis complicado. No proceso de produción de carbonato de litio, é moi difícil. É necesario mellorar o proceso de moenda do clínker despois da torrada. A moenda da lepidolita de clínker é máis axeitada para o proceso en seco. Despois da mellora, utilízase moenda en seco e só se poden usar equipos de trituración grosa e un moedor para calcinar a lepidolita para a produción. O equipo é sinxelo e, despois da moenda, as materias primas son cribadas, o que pode controlar a finura con maior precisión e evitar a moenda excesiva.

O proceso tecnolóxico empregado polalepidolita calcinadamoendamuíñoPara procesar o clínker de lepidolita, o seguinte é: despois de que o clínker torrado con lepidolita se descargue do forno, o clínker, cuxa temperatura se reduce a non máis de 110 °C, sométese a unha rotura grosa. Os equipos de rotura grosa empregados poden ser: trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, trituradora de martelos e trituradora. Podes escoller o equipo existente segundo a propia situación da empresa, e o proceso de trituración grosa é unha preparación adicional para a seguinte moenda. Moe o clínker groseiramente roto no paso anterior. Moendabilidade do clínker de lepidolita: a dureza do clínker torrado con lepidolita é inferior ou igual a 2,5 hb, e é relativamente fráxil. O clínker de moenda é triturado e esmagado no muíño de rolos vertical. É principalmente moído polo rodillo de moenda de discos de moenda e a extrusión de material. A perda de consumibles é moi pequena e a taxa de fallo é baixa. Este paso é completamente diferente do muíño de bolas húmido, e utilízase o muíño de bolas húmido. Entón depende principalmente da moenda da bóla de aceiro e do material, e a perda da bóla de aceiro é relativamente grande, e a miúdo é necesario suplementar a bóla de aceiro. O clínker despois de ser moído polo muíño de rolos vertical é peneirado, porque se usa a moenda en seco, en comparación coa moenda de bólas húmida, non haberá moenda excesiva e o consumo de enerxía redúcese, garantindo o seguimento da taxa de lixiviación do po.

Lepidolita da serie HLMmuíño de rolos verticalde HCMilling (Guilin Hongcheng) é un muíño para calcinar lepidolita. Integra trituración, secado, moenda, clasificación e transporte, e resolve os problemas de baixa produción, alto consumo de enerxía e alto custo de mantemento dos muíños de moenda industriais ordinarios. O rendemento do produto alcanzou o nivel avanzado internacional e pode substituír os caros muíños de rolos verticais importados. Satisface as necesidades da moenda industrial a grande escala, intelixente e intensiva. Tamaño de partícula acabado: 22-180 μm Capacidade de produción: 5-200 t/h. Ademais de moer o material calcinado de lepidolita, oLepidolita HLMmuíño de rolos vertical tamén pode realizar un procesamento profundo e a reutilización dos subprodutos da extracción de lepidolita, como a escoria de litio e o po de feldespato.

Se tes necesidades relacionadas, ponte en contacto connosco para obter máis detalles.e proporciónanos a seguinte información:

Nome da materia prima

Finura do produto (malla/μm)

capacidade (t/h)