O noso país é un "gran consumidor de recursos" de vidro. Co rápido desenvolvemento económico, o consumo de vidro aumenta día a día e a eliminación de residuos de vidro converteuse gradualmente nun problema espiñento. O compoñente principal do vidro é a sílice activa, polo que, despois de moerse en po, pode ter actividade puzolánica e pódese usar como aditivo para preparar formigón. Isto non só pode resolver o problema da eliminación de residuos de vidro, senón tamén promover o desenvolvemento de materiais de construción ecolóxicos e respectuosos co medio ambiente.Maquinaria HCMé un fabricante de muíños de moenda. O muíño de moenda que producimos é un equipo utilizado para moer po de vidro residual. Hoxe presentarémosvos o papel do po de vidro no cemento.

Ao analizar a proba de resistencia á compresión do formigón mesturado con po de vidro e os resultados do exame microscópico da pasta de cemento, pódese concluír que, aínda que o CaO do po de vidro pode reaccionar coa auga, é moi débil. Polo tanto, pódese considerar que o po de vidro non ten dureza hidráulica. Cando a cantidade de mestura de po de vidro é do 10 %, por exemplo, a sílice activa, a alúmina e o hidróxido de calcio no po de vidro reaccionan para formar silicato de calcio hidratado de baixa alcalinidade. A sílice activa tamén pode reaccionar co silicato de calcio hidratado de alta alcalinidade. O hidrato de silicato de calcio reacciona para producir hidrato de silicato de calcio de baixo contido alcalino. Ao reducir o contido de hidróxido de calcio, xérase unha porción de silicato de calcio hidratado, o que mellora a densidade e a impermeabilidade da suspensión endurecida; reacciona co produto de hidratación do cemento, o hidróxido de calcio (Ca(OH)2), para xerar auga. O silicato de calcio hidratado reduce o contido de Ca(OH)2 no formigón, aumenta o contido de silicato de calcio hidratado e mellora a resistencia do formigón. Cando o contido de po de vidro alcanza o 20 %, debido a que o contido de cemento diminúe, os hidratos xerados pola hidratación do cemento tamén diminúen, pero o po de vidro reacciona cos hidratos de cemento para formar silicato de calcio parcialmente hidratado. Cando a cantidade de po de vidro alcanza o 20 %, a resistencia segue sendo comparable ao formigón de referencia. Cando a cantidade de po de vidro continúa aumentando e o contido de cemento diminúe gradualmente, a cantidade de produtos de hidratación faise cada vez menor e o po de vidro reacciona cos hidratos de cemento. O aumento de hidratos non é suficiente para compensar a diminución dos produtos de hidratación causada pola diminución do contido de cemento. Polo tanto, a resistencia é cada vez menor. Tamén se observa que cando a cantidade de po de vidro é demasiada, aparecen gretas.

Isto débese a que, mentres se reduce a cantidade de cemento, tamén se reduce a demanda de sílice activa que participa na reacción de hidratación. A sílice activa restante reacciona coas substancias alcalinas do po de vidro, provocando a expansión interna do formigón. A pasta de cemento endurecida tamén se rachará e producirá gretas máis grandes, e a resistencia do formigón tamén se reducirá.

O efecto do po de vidro sobre o cemento:

(1) A resistencia á compresión a 28 días do formigón preparado con po de vidro transparente incoloro e po de vidro verde mesturado con 10 % e 15 % de cemento en lugar de cemento é superior á do formigón de referencia; cando a dosificación é do 20 %, a resistencia é a mesma que a do formigón de referencia. Comparable ao formigón; cando a dosificación é do 30 % ou superior, a resistencia á compresión do formigón diminúe moito.

(2) Cando non se engade po de vidro, o hidróxido de calcio cristaliza ben e ten un tamaño maior. A medida que aumenta a cantidade de po de vidro, o contido de hidróxido de calcio diminúe gradualmente e a cristalización empeora cada vez máis.

(3) Engadir po de vidro de diferentes cores non ten un grande impacto na resistencia do formigón.

(4) O po de vidro utilízase para preparar formigón e ten grandes efectos ecolóxicos.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com