Na actualidade, os residuos de vidro producidos nos campos de produción e vida útil están a aumentar e a converterse nun perigo público. Debido á estabilidade química dos residuos de vidro, non se descompoñen, non arden, non se disolven nin se disolven de forma natural no solo. HCMilling (Guilin Hongcheng) é un fabricante devidromuíño de moenda equipamento. A continuación móstrase unha introdución ás formas de reciclaxe de vidro.
O vidro que empregamos agora está feito de area de cuarzo, carbonato de sodio, feldespato e calcaria a alta temperatura. Un material sólido amorfo que se obtén ao aumentar a viscosidade da masa fundida durante o arrefriamento. É fráxil e transparente. Hai vidro de cuarzo, vidro de silicato, vidro de sodio e cal, vidro de fluoruro, etc. Normalmente refírese ao vidro de silicato, que se fai a partir de area de cuarzo, carbonato de sodio, feldespato e calcaria mediante mestura, fusión a alta temperatura, homoxeneización, procesamento e recocido. Úsase amplamente na construción, uso diario, medicina, química, electrónica, instrumentos, enxeñaría nuclear e outros campos. Na actualidade, a reciclaxe de vidro procésase principalmente en po de vidro mediante moenda, que se aplica nas seguintes direccións:
1. O po de vidro procésase como material base de cemento: o compoñente principal do vidro é a sílice activa, polo que pode ter actividade puzolánica despois de ser moído en po e pódese usar como mestura para preparar formigón. Isto non só pode resolver o problema da eliminación do vidro residual, senón tamén promover o desenvolvemento de materiais de construción ecolóxicos. (1) Os materiais a base de cemento de ultra alta resistencia con resistencia á compresión superior a 100 MPa pódense preparar mesturando po de vidro. Cando o contido de po de vidro é inferior ao 20 %, a resistencia á compresión da mostra aumenta co aumento do contido de po de vidro; o aumento da temperatura de curado tamén contribúe á reacción puzolánica do po de vidro. Polo tanto, tamén pode promover o crecemento da resistencia. (2) O po de vidro ten unha forte actividade puzolánica e efecto de recheo no sistema de xelificación. Non só pode encher os poros da estrutura da suspensión, senón que tamén reacciona para xerar xel CSH, mellorar a microestrutura do material e aumentar a resistencia do material.
2. Procesamento de po de vidro como materia prima para o vidro: o vidro residual recóllese, clasifícase e trátase como materia prima para a produción de vidro, que é a principal forma de reciclar o vidro residual. O vidro residual pódese usar para a produción de produtos de vidro con baixos requisitos de composición química, cor e impurezas, como vidro de botellas de cor, illante de vidro, ladrillo de vidro oco, vidro de canle, vidro en relevo, bóla de vidro de cor e outros produtos de vidro. A cantidade de vidro residual mesturado nestes produtos é xeralmente superior ao 30 % en peso, e a cantidade de vidro residual mesturado en produtos de botellas e frascos verdes pode superar o 80 % en peso. Se o 50 % en peso do vidro residual se recicla na China, pódense aforrar cada ano 3,6 millóns de toneladas de materias primas silíceas, 0,6 millóns de toneladas de carbonato de sodio e 1 millón de toneladas de carbón estándar.
3. Procesamento de po de vidro como materiais de revestimento: a empresa xaponesa Changsheng Wood Fiber Board utiliza vidro residual e pneumáticos residuais para rompelos en po fino e mesturalos no revestimento nunha determinada proporción, o que pode substituír a sílice e outros materiais do revestimento. Úsase para romper as botellas de vidro baleiras recicladas, limar os bordos e as esquinas e procesalas en bordos seguros, para formar vidro roto con case a mesma forma que as partículas de area natural e logo mesturalos coa mesma cantidade de pintura. E darlle a textura e o patrón que a pintura anterior non tiña. Este tipo de pintura pódese converter en pintura para automóbiles soluble en auga. Os obxectos que usan este tipo de pintura de vidro residual mesturada poden producir reflexión difusa cando se expoñen ás luces do coche ou á luz solar, o que ten o dobre efecto de previr accidentes e decorar.
4.Moenda de vidro menfermo utilízase para procesar materias primas para vitrocerámica: a vitrocerámica é dura, con alta resistencia mecánica, boa estabilidade química e estabilidade térmica. Non obstante, o custo de produción das materias primas tradicionais que se usan habitualmente para a vitrocerámica é relativamente alto. En países estranxeiros, a produción de vitrocerámica utilizando vidro residual do proceso de flotación e cinzas volantes das centrais eléctricas en lugar da vitrocerámica tradicional tivo éxito. Esta vitrocerámica fabrícase mediante a vía técnica de combinar a fusión e a sinterización: mesturando cinzas volantes e vidro residual, fundindo a 1400 ℃, formando vidro amorfo, apagando en auga, moendo e sinterizando a 810~850 ℃, pódese converter en vitrocerámica con boas propiedades mecánicas, o que é aplicable ao campo da construción. Investigadores científicos da Universidade de Tsinghua e da Universidade Tecnolóxica de Wuhan en China dominaron con éxito a tecnoloxía clave de usar cinzas volantes, ganga de carbón, varios relaves industriais, escoria de fundición e limo do río Amarelo como as principais materias primas para producir paneis decorativos de vitrocerámica.
5. O mosaico de vidro fabrícase mediante un muíño de moenda de vidro: móese finamente o vidro residual ata convertelo en po de vidro, engádese unha certa cantidade de adhesivo, colorante ou decolorante e mestúrase uniformemente cun mesturador. O lote prémase en masa verde mediante o método de prensado en seco e a masa verde seca envíase a un forno de rolos, forno de empuxe ou forno de túnel cunha temperatura de cocción de 800~900 ℃ para a sinterización, e xeralmente permanece na zona de temperatura de sinterización durante 15~25 minutos. Os produtos arrefriados fóra do forno inspeccionaranse, seleccionaranse, pavimentaranse, secarse, inspeccionaranse, embalaranse, almacenaranse ou entregaranse, e os produtos non cualificados reciclaranse.
6. Procesamento e produción de materiais de illamento térmico e acústico mediante máquina de moenda de vidro: o vidro de escuma é un tipo de material vítreo con pequena densidade aparente, alta resistencia e cheo de poros pequenos. A fase gasosa representa entre o 80 % e o 95 % do volume total dos produtos. En comparación con outros materiais de illamento térmico e acústico inorgánicos, ten as vantaxes dun bo rendemento de illamento térmico e acústico, non higroscopicidade, resistencia á corrosión, resistencia ás xeadas, non combustión, facilidade de unión e procesamento. "O seu proceso de produción consiste en triturar o vidro residual, engadir carbonato de calcio e po de carbono (un tipo de axente espumante e acelerador de escuma), mesturalos uniformemente, colocalos no molde e metelos no forno para quentalos. A temperatura de abrandamento, engadir axente espumante para formar burbullas no vidro e, a continuación, facer vidro de escuma. Despois de sacar o vidro do forno, pelarase, recocerase e serrarase ao tamaño estándar.
Como recurso, o vidro residual é a mellor maneira de reciclar unha gran cantidade de vidro utilizándoo en materiais de construción. Os resultados da investigación actual demostraron que é viable usar o vidro residual como aditivo mineral para o formigón, pero a aplicación industrial non se conseguiu debido á tecnoloxía dos equipos e outras razóns. Ovidromuíño de moendaO equipo principal producido por HCMilling (Guilin Hongcheng) proporciona produción cuantitativa industrial para a reciclaxe de vidro. Úsase para a moenda de vidro e pode alcanzar decenas de toneladas de produción por hora máquina, e pode producir po de vidro de malla 80-600. Se tes requisitos relevantes, ponte en contacto co noso correo electrónico:mkt@hcmilling.comou chame ao +86-773-3568321, HCM adaptará para vostede o programa de muíño máis axeitado segundo as súas necesidades, para máis detalles, consulte https://www.hc-mill.com/.
Data de publicación: 06-12-2022
