Ao producir pilotes de tubos de formigón pretensado de alta resistencia (piles de tubos PHC para abreviar), adóitase adoptar o proceso de produción de "curado secundario", que combina o curado con vapor atmosférico e o curado en autoclave. O po de area de sílice (ou area fina moída) utilízase na produción de pilotes de tubos PHC aproveitando as características da reacción de síntese hidrotermal durante o curado en autoclave. Esta tecnoloxía non só pode reducir o consumo de cemento, senón tamén aforrar enerxía e reducir o consumo. Ao mesmo tempo, tamén pode utilizar eficazmente os recursos de restos de cuarzo abandonados na mina, o que ten bos beneficios técnicos e económicos. Entón, que equipamento se utiliza para producir area de sílice fina moída para pilotes de tubos? Como provedor profesional dearea de sílicemuíño de moenda máquina, HCMilling (Guilin Hongcheng)'sarea de sílice HLMmuíño de rolos verticalutilizouse amplamente na produción de area de sílice finamente moída para pilotes de tubaxes, que se describirá a continuación.

Segundo a investigación, Sunwood leva moito tempo empregando area de sílice en po na produción de pilotes de formigón pretensado de alta resistencia, pero non existe un estándar de produto para o po de area de sílice. Co fin de garantir a calidade dos pilotes de formigón pretensado de alta resistencia para tubos, promover mellor o desenvolvemento da industria dos pilotes de tubos, promover a ampla aplicación do po de area de sílice, garantir a calidade do po de area de sílice e estandarizar o mercado do po de area de sílice, segundo o Documento nº 7 da Comisión de Desenvolvemento e Reforma de China de 2005, o estándar da industria de materiais de construción JC/T 950-2005 Area de sílice en po para pilotes de formigón pretensado de alta resistencia, redactado polo Instituto de Investigación de Enxeñaría Civil do Instituto de Investigación de Produtos de Formigón e Cemento da Universidade Jiaxing de Suzhou, publicouse o 14 de febreiro de 2005 e implementouse o 1 de xullo de 2005.

Entón, que equipamento se pode empregar para producir area de sílice fina para pilotes de tubaxes que cumpra os requisitos de calidade da area de sílice fina para pilotes de tubaxes? A area de sílice é un mineral de silicato duro, resistente ao desgaste e quimicamente estable con SiO2 como composición mineral principal e un tamaño de partícula de 0,020~3,350 mm. A súa cor é branca leitosa, amarela clara, marrón e gris, dureza 7, fraxilidade sen clivaxe, fractura en forma de cuncha, brillo graxento, densidade relativa 2,65. É insoluble en ácido, lixeiramente soluble en solución de KOH, punto de fusión 1750 °C. Segundo as características físicas da area de sílice e os requisitos de calidade dos produtos de area de sílice fina para pilotes de tubaxes, considérase que o rolo, area de sílicemuíño de rolos vertical e o muíño de bolas de area de sílice pode cumprir os requisitos do proceso de moenda de area de sílice. Cando a capacidade de procesamento de area de sílice é de 5-10 t/h, o rodillo como muíño de moenda de area de sílice ten unha gran capacidade, pero o investimento no sistema é elevado. Despois da rotura da presión secundaria, o tamaño do produto é difícil de cumprir os requisitos e o prezo é elevado. Falta de datos experimentais necesarios. Difícil de cumprir os requisitos; O muíño de bolas é fácil de sobremoer, o tamaño das partículas é difícil de controlar, o consumo de enerxía é grande, a capacidade de produción é baixa, o fluxo do proceso é complexo e o equipo cobre unha gran área. Aínda que o prezo de investimento é baixo, non é axeitado para a produción a grande escala de area de sílice finamente moída para pilotes de tubos. Polo tanto,area de sílice HLMmuíño de rolos vertical foi finalmente seleccionado como o equipo de produción de area de sílice finamente moída para pilotes de tubaxes despois da selección obrigatoria de clientes de pilotes de tubaxes. Comoarea de sílicemuíño de moenda, area de sílicemuíño de rolos vertical ten gran capacidade, sistema sinxelo, funcionamento fiable, funcionamento cómodo, finura do produto controlable e baixo consumo de enerxía. O seu principio de funcionamento e as súas características de rendemento son as seguintes:

① Principio de funcionamento: o/a/os/asarea de silicioverticalmoendamuíño O motor acciona o disco de moenda para que xire a través do redutor vertical, e as materias primas sólidas entran no centro do disco de moenda a través do dispositivo de alimentación por bloqueo de aire desde a entrada de alimentación, e son lanzadas á periferia do disco de moenda baixo a acción do campo de forza centrífuga e esmagadas polo rodamento repetido do rolo de moenda. O material esmagado desborda desde o bordo da placa de moenda, e o material en po que contén é transportado polo fluxo de aire de alta velocidade que ascende desde a parte inferior da máquina, e o fluxo de aire que ascende e o material en po pasan a través do muíño. Na parte superior do concentrador de po, baixo a acción do rotor que xira rapidamente, o po groso sepárase e déixase caer no centro da placa de moenda para a súa re-moenda, e o po fino móese desde a parte superior do muíño de moenda de area de sílice co fluxo de aire, e recóllese no dispositivo de recollida de po, que é o produto. Os materiais granulares que non son transportados polo fluxo de aire desbordarán a placa de moenda e volverán á entrada de alimentación do muíño a través do elevador de cangilóns de circulación externa, e logo entrarán no muíño para a súa re-moenda xunto coas materias primas recentemente alimentadas.

② Características de rendemento:

1. Integra funcións de moenda, secado, clasificación e transporte. É doado de operar e axustar, cun alto grao de automatización e unha gran capacidade de procesamento dunha soa máquina.

2. A finura dos produtos moídos pódese axustar e a eficiencia da selección de po é alta.

3. Baixo desgaste, baixo consumo de aceiro, material de alta resistencia ao desgaste para o revestimento do disco e a superficie do rolo, longa vida útil.

4. Funcionamento fiable e mantemento cómodo. O rodillo de moenda pódese sacar do corpo da máquina durante o mantemento.

5. Baixa vibración, baixo ruído, sen po durante o funcionamento a presión negativa.

O proceso de produción de area de sílice moída fina para pilotes de tubos adopta o plan de moenda vertical de area de sílice: o proceso dearea de sílicemuíño de moenda A máquina comeza desde a recepción e o almacenamento ata o transporte da area de sílice acabada, incluíndo a recepción e o almacenamento da area de sílice, o almacenamento do elevador de cangilóns, a moenda da area de sílice mediante moenda vertical, a recollida de po de sacos e o transporte exterior da area de sílice acabada.

① Recepción e almacenamento de area de sílice: a area de sílice transpórtase primeiro á tolva de recepción en camión ou ao patio de gando e despois á tolva de recepción mediante unha carretilla elevadora.

② Almacenamento do elevador de cangilóns: a materia prima conéctase co elevador de cangilóns para elevar a area de sílice ao almacén de materia prima de area de sílice.

③ Moenda: o depósito de materia prima de area de sílice está conectado co muíño de rolos vertical de area de sílice a través dunha brida e as materias primas aliméntanse no muíño de rolos vertical de area de sílice desde a entrada de alimentación doarea de síliceverticalmoendamuíñopara moer.

④ Recollida de po en bolsas: tendo en conta os requisitos de protección ambiental, o dispositivo de recollida de po en bolsas está instalado no extremo de descarga do muíño.

⑤ Transporte exterior de area de sílice acabada: a area de sílice cualificada despois da moenda mediante muíño de bolas entra na cinta de transporte exterior a través da canle no extremo de descarga e é transportada ao depósito de material na sala de dosificación ou participa directamente na dosificación.

HCMilling (Guilin Hongcheng) é o fabricante dearea de sílicemuíño de rolos verticalO noso area de sílicemuíño de rolos verticalpúxose en produción en varios proxectos de produción de area de sílice de moenda fina para pilotes de tubaxes, e está profundamente recoñecida e favorecida polos clientes. Se quere saber máis sobre a configuración do equipo e a produción e o funcionamento de area de sílice finamente moída para pilotes de tubaxes, póñase en contacto con HCM para obter máis detalles.