Co desenvolvemento dunha nova industria enerxética, a demanda de sal de litio está a aumentar. O espodumeno é a principal fonte de litio, e o proceso de extracción de litio a partir do espodumeno é a tecnoloxía clave na industria de produción de sal de litio. A propiedade química do espodumeno natural é estable, e o control do índice químico da extracción directa de litio é máis estable que o da extracción de litio en salmoira. Na actualidade, o principal proceso de extracción de litio do espodumeno é converter o α-espodumeno naturalmente estable en quimicamente activo mediante β-espodumeno a alta temperatura e, a continuación, extraer o litio mediante moenda, acidificación e outros procesos. Entón, calmuíño de moenda de espodumena é seleccionado para o proceso de po de espodumeno? HCMilling (Guilin Hongcheng), como fabricante de muíños de espodumeno, compara as vantaxes e desvantaxes do muíño de bolas e espodumena muíño de rolos vertical no proceso de moenda do espodumeno.

Que muíño de moenda de espodumeno se selecciona para o proceso de po de espodumeno? O material calcinado de espodumeno é difícil de moer e as súas características son as seguintes: ① mala moenda, e a moenda cambia moito; ② alta abrasividade das materias primas; ③ o tamaño das partículas das materias primas é pequeno e hai moitos materiais en po; ④ hai moi pouca auga no material; ⑤ a finura do produtoO produto é groso, pero a abrasividade é grande. En vista destas características dos materiais, o muíño necesita deseñar unha velocidade razoable do disco de moenda e cómpre usar un gran número de materiais resistentes ao desgaste en termos de resistencia ao desgaste; as características dos materiais tamén se establecerán no deseño do sistema de proceso. Unha empresa nacional ten dúas liñas de produción de sal de litio e o sistema de circuíto aberto de muíño de bolas de 3,8 mX13 m utilízase para o muíño de rolos vertical de material de cocción nunha liña de produción. En 2021, a súa filial lanzará un novo proxecto de sal de litio cunha produción anual de 30.000 toneladas. A través de moitas investigacións, finalmente utilizará un aforro de enerxía máis elevado. espodumenamuíño de rolos vertical equipamento para substituír o proceso tradicional de muíño de bolas. Desde que o proxecto se puxo en funcionamento en xaneiro de 2022, todos os indicadores son bos. En comparación co sistema de circuíto aberto do muíño de bolas, o sistema de muíño de rolos verticais de espodumena é sinxelo, aforra enerxía e a finura do produto é máis fácil de controlar.

Fluxo do proceso de moenda de espodumeno en po de concentrado de litio nun muíño de bolas:

Espodumena calcinada(O βespodumeno) envíase ao almacén de materia prima mediante o equipo de transporte despois de ser arrefriado e triturado polo arrefriador de grella, e os materiais calcinados envíanse ao muíño de bolas a través da válvula de vara inferior do almacén, a báscula dosificadora, a cinta de selado, o elevador e outros equipos, e logo entran directamente no almacén despois de seren moídos polo muíño de bolas (o muíño de bolas é un sistema de circuíto aberto). O sistema do muíño de bolas está ventilado por un ventilador separado para axudar ao fluxo de material no muíño de bolas.

Proceso tecnolóxico do espodumenomuíño de rolos verticalpara a preparación de po de concentrado de litio:

Espodumena calcinada(O βespodumeno) envíase ao almacén de materia prima polo equipo de transporte despois de ser arrefriado e triturado polo arrefriador de grella, e o material calcinado envíase aomuíño de rolos verticais a través da válvula de vara inferior, a escala dosificadora, a cinta de selado, o elevador e outros equipos no almacén. O redutor accionado por motor do muíño de rolos verticais acciona a placa de moenda para que xire. Os materiais a moer envíanse ao centro da placa de moenda rotatoria mediante o equipo de alimentación de bloqueo de aire. Baixo a forza centrífuga, os materiais móvense arredor da placa de moenda e entran na mesa de rolos de moenda. Baixo a acción da presión do rolo de moenda, os materiais son triturados por extrusión, moenda e cizallamento. Ao mesmo tempo, o aire é expulsado do anel de vento arredor da placa de moenda a alta velocidade e uniformemente, e o material despois da moenda é soprado polo fluxo de aire de alta velocidade no anel de vento. Por unha banda, o material groso é soprado de volta á placa de moenda para moelo de novo; Por outra banda, o po fino é traído ao separador polo fluxo de aire para a súa clasificación. O po fino cualificado sae do muíño co aire e é recollido polo equipo de recollida de po como produto. O po groso non cualificado cae de volta á placa do muíño baixo a acción das láminas do separador e é moído xunto cos materiais recentemente alimentados. Deste xeito, complétase todo o proceso de operación de moenda. Os materiais que son particularmente difíciles de moer descárganse polo porto de descarga de escoria, que pode ser devolto ao espodumenamuíño de rolos verticalpara moer polo ascensor, tamén podes botalo directamente.

Comparación entre a moenda de bolas e o espodumenomuíño de rolos verticaling de po de espodumeno:

Mediante comparación, obsérvase que, en comparación co sistema de muíño vertical de espodumeno, o sistema de muíño de bolas ten unha maior potencia instalada, un menor rendemento, unha finura de produto máis grosa e é difícil de controlar, e o tamaño das partículas de alimentación debe ser menor que o do sistema de muíño de rolos vertical. Ao mesmo tempo, o uso do sistema de moenda de bolas require pulverización frecuente de auga para o arrefriamento e o ambiente de produción é deficiente. Polo tanto, é necesario que a industria substitúa o muíño de bolas tradicional por un muíño de rolos vertical máis aforrador de enerxía e respectuoso co medio ambiente. O investimento de espodumenamuíño de rolos vertical O sistema é lixeiramente superior, pero a súa área de uso, consumo de enerxía, pezas de desgaste, mantemento, ruído, ambiente de fábrica, etc. son mellores que os do muíño de bolas. O funcionamento exitoso desta tecnoloxía demostra as vantaxes dunha alta eficiencia de moenda, un sistema sinxelo, un funcionamento sinxelo e un mantemento cómodo. En comparación co sistema de muíño de bolas, este sistema ten un custo de produción máis baixo (consumo de enerxía e custo de funcionamento), menos desgaste das pezas vulnerables por unidade de produto, produción de presión negativa no sistema, ambiente limpo e baixo ruído.

Mentres tanto, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.