| Modelo | Número de rolos | Diámetro medio da mesa de moenda (mm) | Tamaño de alimentación (mm) | Finura (mm) | Capacidade (t/h) | Potencia (kW) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0,18-0,038 | 0,3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0,18-0,038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0,18-0,038 | 5-20 | 264/314 |
Nota: 1. Os datos anteriores toman a pedra calcaria como exemplo de referencia. 2. O colector de po por pulsos non ten unha configuración estándar e pode seleccionarse segundo sexa necesario.
Os muíños de moenda Guilin HongCheng son axeitados para moer diversos materiais minerais non metálicos cunha dureza Mohs inferior a 7 e unha humidade inferior ao 6 %, a finura final pódese axustar entre 60 e 2500 mallas. Materiais aplicables como mármore, calcaria, calcita, feldespato, carbón activado, barita, fluorita, xeso, arxila, grafito, caolín, wollastonita, cal viva, mineral de manganeso, bentonita, talco, amianto, mica, clínquer, feldespato, cuarzo, cerámica, bauxita, etc. Póñase en contacto connosco para obter máis detalles.
O muíño de moenda ten unha estrutura estereoquímica e ocupa pouco espazo. O equipo ten unha forte sistemática porque pode organizar un sistema de produción independente e completo de trituración, transporte e moenda de materias primas ata a produción, recollida, almacenamento e envasado.
O sistema de accionamento (engrenaxe dobre, engrenaxe simple e redutor) e o sistema de clasificación (clasificador e analizador) pódense configurar segundo o material ou os requisitos do cliente para garantir as mellores condicións de funcionamento.
Dependendo do material para configurar o sistema de tubaxes e sopradores, para reducir a resistencia ao vento e a abrasión das tubaxes, garantindo unha alta capacidade.
Aplicouse aceiro espesado de alta calidade para producir pezas importantes e aplicouse material resistente ao desgaste de alto rendemento para producir pezas resistentes ao desgaste. O equipo ten unha alta propiedade de resistencia ao desgaste e un funcionamento fiable.
O sistema eléctrico controlado centralizado permite un funcionamento sen tripulación e un mantemento sinxelo.
O sistema de extracción por pulsos pódese aplicar para xestionar o aire restante. A eficiencia de filtrado pode alcanzar o 99,9 %.
Deseñado e construído para profesionais
A resistencia ao desgaste dos accesorios do muíño de rolos Raymond é significativa. En xeral, moita xente considera que canto máis duro sexa o produto, máis resistente ao desgaste, polo que moitas fundicións anuncian que as súas pezas fundidas conteñen cromo, a cantidade chega ao 30 % e a dureza HRC chega a 63-65. Non obstante, canto máis dispersa estea a distribución, maior será a probabilidade de formar microburatos e microfendas na interface entre a matriz e os carburos, e a probabilidade de fractura tamén será maior. E canto máis duro sexa o obxecto, máis difícil será cortalo. Polo tanto, fabricar aneis de moenda resistentes ao desgaste e duradeiros non é doado. Os aneis de moenda utilizan principalmente os seguintes dous tipos de materiais.
65Mn (65 manganeso): este material pode mellorar moito a durabilidade do anel de amolado. Ten as características de alta dureza, excelente resistencia ao desgaste e boa resistencia ao magnetismo, utilízase principalmente no campo do procesamento de po onde o produto necesita eliminar ferro. A resistencia ao desgaste e a tenacidade pódense mellorar moito mediante o tratamento térmico de normalización e revenido.
Mn13 (13 manganeso): a durabilidade da fundición do anel de amolado con Mn13 mellorou en comparación co 65Mn. As pezas fundidas deste produto son tratadas con tenacidade á auga despois do vertido, as pezas fundidas teñen unha maior resistencia á tracción, dureza, plasticidade e propiedades non magnéticas despois do endurecemento da auga, o que fai que o anel de amolado sexa máis duradeiro. Cando se somete a impactos severos e a unha forte deformación por presión durante o funcionamento, a superficie sufrirá un endurecemento por deformación e formará martensita, formando así unha capa superficial altamente resistente ao desgaste, a capa interior mantén unha excelente tenacidade, mesmo se se desgasta nunha superficie moi delgada, o rodillo de amolado aínda pode soportar maiores cargas de impacto.
Queremos recomendarlle o modelo de muíño de moenda óptimo para garantir que obteña os resultados de moenda desexados. Faga as seguintes preguntas:
1. A súa materia prima?
2. Finura requirida (malla/μm)?
3. Capacidade necesaria (t/h)?
