Introdución ao mineral de aluminio

O mineral de aluminio pódese extraer economicamente dun mineral de aluminio natural, sendo a bauxita o máis importante. A bauxita de alúmina, tamén coñecida como bauxita, o seu compoñente principal é o óxido de alúmina, que é alúmina hidratada que contén impurezas. É un mineral terroso; branco ou gris, de cor amarela parduzco ou rosa debido ao ferro que contén. A súa densidade é de 3,9~4 g/cm3, a súa dureza é de 1-3, é opaco e fráxil; insoluble en auga, soluble en ácido sulfúrico e solución de hidróxido de sodio.
Aplicación do mineral de aluminio
A bauxita é rica en recursos, necesarios para moitas industrias; polo tanto, é un material non metálico moi popular, e a razón pola que foi xeralmente ben recibida é principalmente porque é moi prometedora no campo industrial.
1. Industria do aluminio. A bauxita utilízase na defensa nacional, aeroespacial, automotriz, eléctrica, química e outras industrias de necesidades cotiás.
2. Fundición. A bauxita calcinada procésase ata converterse nun po fino para a súa fundición despois do molde e utilízase nos sectores militar, aeroespacial, das comunicacións, da instrumentación, da maquinaria e dos equipos médicos.
3. Para produtos refractarios. A alta refractariedade da bauxita calcinada pode alcanzar ata 1780 °C, estabilidade química e boas propiedades físicas.
4. Fibras refractarias de aluminosilicato. Con varias vantaxes, como peso lixeiro, resistencia a altas temperaturas, boa estabilidade térmica, baixa condutividade térmica, pequena capacidade calorífica e resistencia ás vibracións mecánicas, etc. Poden usarse en ferro e aceiro, metalurxia non ferrosa, electrónica, petróleo, química, aeroespacial, nuclear, defensa nacional e outras industrias.
5. A materia prima de magnesia e bauxita, engadida co aglutinante axeitado, pódese usar para a fundición do revestimento xeral do cilindro de aceiro fundido da cuchara con moi bos resultados.
6. A fabricación de cemento de bauxita, materiais abrasivos, varios compostos poden ser feitos de bauxita de aluminio na industria cerámica e na industria química.
Fluxo do proceso de pulverización de mineral de aluminio
Folla de análise de ingredientes de mineral de aluminio
Al2O3, SiO2, Fe2O3, TiO2, H2O | S、CaO、MgO、K2O、Na2O、CO2、MnO2、Materia orgánica、Carbonácea etc. | Ga , Ge , Nb , Ta , TR , Co , Zr , V , P , Cr , Ni etc. |
Máis do 95% | Ingredientes secundarios | Ingredientes traza |
Programa de selección de modelos de máquinas para fabricar po de mineral de aluminio
Especificación | Procesamento profundo de po fino (malla 200-400) |
Programa de selección de equipos | Muíño de moenda vertical e muíño de moenda Raymond |
Análise de modelos de muíños de moenda

1. Raymond Mill, muíño de péndulo da serie HC: baixos custos de investimento, alta capacidade, baixo consumo de enerxía, estabilidade do equipo, baixo ruído; é o equipo ideal para o procesamento de po de mineral de aluminio. Pero o grao de grande escala é relativamente menor en comparación co muíño de moenda vertical.

2. Muíño vertical HLM: equipamento a grande escala, alta capacidade, para satisfacer a demanda de produción a grande escala. O produto ten un alto grao de esferificación, mellor calidade, pero o custo de investimento é maior.
Fase I: Trituración de materias primas
O gran mineral de aluminio é triturado pola trituradora ata a finura de alimentación (15 mm-50 mm) que pode entrar no muíño de moenda.
Fase II: Moenda
Os materiais pequenos de mineral de aluminio triturado envíanse á tolva de almacenamento polo elevador e, a continuación, o alimentador envíaos á cámara de moenda do muíño de forma uniforme e cuantitativa para a súa moenda.
Fase III: Clasificación
Os materiais moídos son clasificados polo sistema de clasificación e o po non cualificado é clasificado polo clasificador e devolto á máquina principal para a súa moenda.
Fase V: Recollida de produtos acabados
O po que se axusta á finura flúe a través da tubaxe co gas e entra no colector de po para a súa separación e recollida. O po acabado recollido envíase ao silo de produto acabado polo dispositivo de transporte a través da porta de descarga e, a continuación, é empaquetado polo camión cisterna de po ou pola empaquetadora automática.

Exemplos de aplicacións do procesamento de po de mineral de aluminio

Modelo e número deste equipo: 1 conxunto de HC1300
Materia prima de procesamento: bauxita
Finura: malla 325 D97
Capacidade: 8-10 t/h
Configuración do equipo: 1 conxunto de HC1300
Para a produción de po coas mesmas especificacións, a produción da HC1300 é case 2 toneladas maior que a da máquina 5R tradicional e o consumo de enerxía é baixo. Todo o sistema é totalmente automático. Os traballadores só precisan operar na sala de control central. O funcionamento é sinxelo e aforra custos laborais. Se o custo operativo é baixo, os produtos serán competitivos. Ademais, todo o deseño, a orientación de instalación e a posta en servizo de todo o proxecto son gratuítos, e estamos moi satisfeitos.
Data de publicación: 22 de outubro de 2021