Introdución á barita
A barita é un produto mineral non metálico cuxo compoñente principal é o sulfato de bario (BaSO4). A barita pura é branca e brillante, e a miúdo tamén ten cores grises, vermellas claras, amarelas claras e outras debido ás impurezas e outras mesturas. A barita cristaliza ben e aparece como cristais transparentes. China é rica en recursos de barita, distribuídos por 26 provincias, concellos e rexións autónomas, principalmente no sur da China. A provincia de Guizhou representa un terzo das reservas totais do país, mentres que Hunan e Guangxi ocupan o segundo e o terceiro lugar, respectivamente. Os recursos de barita da China non só teñen grandes reservas, senón que tamén teñen unha alta calidade. Os nosos depósitos de barita pódense dividir en catro tipos: depósitos sedimentarios, depósitos sedimentarios volcánicos, depósitos hidrotermais e depósitos eluviais. A barita é quimicamente estable, insoluble en auga e ácido clorhídrico, non é magnética e non é tóxica; pode absorber raios X e raios gamma.
Aplicación da barita
A barita é unha materia prima mineral non metálica moi importante, cunha ampla gama de usos industriais.
(I) axente de ponderación da lama de perforación: o po de barita engadido á lama durante a perforación de pozos de petróleo e gas pode aumentar eficazmente o peso da lama, é a medida máis utilizada nas operacións de perforación para evitar eficazmente as frecuentes iniciativas de explosión.
(II) Pigmento de litopono: O uso dun axente redutor pode reducir o sulfato de bario a sulfuro de bario (BaS) despois de quentar o sulfato de bario, e despois obter unha mestura de sulfato de bario e sulfuro de zinc (BaSO4 representa o 70 % e ZnS o 30 %), que son pigmentos de litopono tras reaccionar co sulfato de zinc (ZnSO4). Pode usarse como pintura, materia prima para pinturas e é un pigmento branco de alta calidade de uso común.
(III) varios compostos de bario: a materia prima pode ser óxido de bario fabricado en barita, carbonato de bario, cloruro de bario, nitrato de bario, sulfato de bario precipitado, hidróxido de bario e outras materias primas químicas.
(IV) Usado para recheos industriais: Na industria da pintura, o recheo en po de barita pode aumentar o grosor, a resistencia e a durabilidade da película. No campo do papel, a goma e o plástico, o material de barita pode mellorar a dureza da goma e o plástico, a resistencia ao desgaste e o envellecemento; Os pigmentos de litopono tamén se usan na fabricación de pintura branca, máis vantaxes para o uso en interiores que o branco de magnesio e o branco de chumbo.
(V) Axente mineralizante para a industria do cemento: a adición de barita, un mineralizante composto de fluorita, no uso da produción de cemento pode promover a formación e activación de C3S, mellorando a calidade do clínker.
(VI) Cemento, morteiro e formigón antirraios: o uso de barita con propiedades de absorción de raios X, fabricando cemento de bario, morteiro de barita e formigón de barita con barita, pode substituír a rede metálica para blindar reactores nucleares e construír edificios de investigación, hospitais etc. a proba de raios X.
(VII) Construción de estradas: utilizouse con éxito unha mestura de caucho e asfalto que contén arredor dun 10 % de barita para aparcadoiros e é un material de pavimentación duradeiro.
(VIII) Outros: reconciliación de barita e aceite aplicada ao linóleo na fabricación de tecidos; po de barita usado para queroseno refinado; como axente de contraste do tracto dixestivo usado na industria farmacéutica; tamén se pode fabricar como pesticidas, coiro e fogos artificiais. Ademais, a barita tamén se usa para extraer metais como bario, usado como aglutinante e aglutinante en televisións e outros tubos de baleiro. O bario e outros metais (aluminio, magnesio, chumbo e cadmio) pódense fabricar como aliaxes para a fabricación de rolamentos.
Proceso de moenda de barita
Análise de compoñentes de materias primas de barita
| BaO | SO3 |
| 65,7% | 34,3% |
Programa de selección de modelos de máquinas de fabricación de po de barita
| Especificacións do produto | malla de 200 | Malla 325 | 600-2500 mallas |
| Programa de selección | Muíño Raymond, muíño vertical | Muíño vertical ultrafino, muíño ultrafino, muíño de fluxo de aire | |
*Nota: seleccione diferentes tipos de hosts segundo os requisitos de saída e finura.
Análise de modelos de muíños de moenda
1. Muíño de péndulo Raymond Mill, serie HC: baixos custos de investimento, alta capacidade, baixo consumo de enerxía, estabilidade do equipo, baixo ruído; é o equipo ideal para o procesamento de po de barita. Pero o grao de grande escala é relativamente menor en comparación co muíño de moenda vertical.
2. Muíño vertical HLM: equipamento a grande escala, alta capacidade, para satisfacer a demanda de produción a grande escala. O produto ten un alto grao de esferificación, mellor calidade, pero o custo de investimento é maior.
3. Muíño de rolos para moenda ultrafina HCH: o muíño de rolos para moenda ultrafina é un equipo de moenda eficiente, de aforro de enerxía, económico e práctico para po ultrafino de máis de 600 mallas.
4. Muíño vertical ultrafino HLMX: especialmente para po ultrafino con capacidade de produción a grande escala de máis de 600 mallas ou para clientes con requisitos máis elevados en canto á forma das partículas de po, o muíño vertical ultrafino HLMX é a mellor opción.
Fase I: Trituración de materias primas
Os materiais a granel de barita son triturados pola trituradora ata a finura de alimentación (15 mm-50 mm) que pode entrar no muíño de moenda.
Fase II: Moenda
Os pequenos materiais de barita triturada envíanse á tolva de almacenamento polo elevador e, a continuación, o alimentador envíaos á cámara de moenda do muíño de forma uniforme e cuantitativa para a súa moenda.
Fase III: Clasificación
Os materiais moídos son clasificados polo sistema de clasificación e o po non cualificado é clasificado polo clasificador e devolto á máquina principal para a súa moenda.
Fase V: Recollida de produtos acabados
O po que se axusta á finura flúe a través da tubaxe co gas e entra no colector de po para a súa separación e recollida. O po acabado recollido envíase ao silo de produto acabado polo dispositivo de transporte a través da porta de descarga e, a continuación, é empaquetado polo camión cisterna de po ou pola empaquetadora automática.
Exemplos de aplicación do procesamento de po de barita
Muíño de barita: muíño vertical, muíño Raymond, muíño ultrafino
Material de procesamento: Barita
Finura: malla 325 D97
Capacidade: 8-10 t/h
Configuración do equipo: 1 conxunto de HC1300
A produción da HC1300 é case 2 toneladas maior que a da máquina 5R tradicional e o consumo de enerxía é baixo. Todo o sistema é totalmente automático. Os traballadores só precisan operar na sala de control central. O funcionamento é sinxelo e aforra custos laborais. Se o custo operativo é baixo, os produtos serán competitivos. Ademais, todo o deseño, a orientación sobre a instalación e a posta en servizo de todo o proxecto son gratuítos, e estamos moi satisfeitos.
Data de publicación: 22 de outubro de 2021
