Introdución á dolomita
A bauxita, tamén coñecida como bauxita de alúmina, o seu compoñente principal é o óxido de alúmina, que é a alúmina hidratada que contén impurezas. É un mineral terroso; branco ou gris, de cor amarela parduzco ou rosa debido ao ferro que contén. A súa densidade é de 3,9 a 4 g/cm3, a súa dureza é de 1 a 3, é opaca e fráxil; insoluble en auga, soluble en ácido sulfúrico e solución de hidróxido de sodio.
Aplicación da bauxita
A bauxita é rica en recursos, necesarios para moitas industrias; polo tanto, é un material non metálico moi popular, e a razón pola que foi xeralmente ben recibida é principalmente porque é moi prometedora no campo industrial.
1. Industria do aluminio. A bauxita utilízase na defensa nacional, aeroespacial, automotriz, eléctrica, química e outras industrias de necesidades cotiás.
2. Fundición. A bauxita calcinada procésase ata converterse nun po fino para a súa fundición despois do molde e utilízase nos sectores militar, aeroespacial, das comunicacións, da instrumentación, da maquinaria e dos equipos médicos.
3. Para produtos refractarios. A alta refractariedade da bauxita calcinada pode alcanzar ata 1780 °C? Estabilidade química, boas propiedades físicas.
4. Fibras refractarias de aluminosilicato. Con varias vantaxes, como peso lixeiro, resistencia a altas temperaturas, boa estabilidade térmica, baixa condutividade térmica, pequena capacidade calorífica e resistencia ás vibracións mecánicas, etc. Poden usarse en ferro e aceiro, metalurxia non ferrosa, electrónica, petróleo, química, aeroespacial, nuclear, defensa nacional e outras industrias.
5. A materia prima de magnesia e bauxita, engadida co aglutinante axeitado, pódese usar para a fundición do revestimento xeral do cilindro de aceiro fundido da cuchara con moi bos resultados.
6. A fabricación de cemento de bauxita, materiais abrasivos e varios compostos pódense facer con bauxita de aluminio na industria cerámica e na industria química.
Proceso de moenda de bauxita
Análise de compoñentes de materias primas de bauxita
| Al₂O₃、SiO₂、Fe₂O₃、TiO₂、H₂O＋como compoñente principal | S, CaO, MgO, K2O, Na2O, CO2, MnO2 | Ga , Ge , Nb , Ta , TR , Co , Zr , V , P , Cr , Ni etc. |
| >95% | Compoñente menor | oligoelementos |
Programa de selección de modelos de máquinas de fabricación de po de bauxita
| Especificación | Procesamento de po fino (malla 80-400) | Procesamento profundo de po ultrafino (malla 600-2000) |
| Programa de selección de equipos | Muíño vertical e muíño Raymond | |
*Nota: seleccione a máquina principal segundo os requisitos de saída e finura
Análise de modelos de muíños de moenda
1. Muíño de péndulo Raymond Mill, serie HC: baixos custos de investimento, alta capacidade, baixo consumo de enerxía, estabilidade do equipo, baixo ruído; é o equipo ideal para o procesamento de po de bauxita. Pero o grao de grande escala é relativamente menor en comparación co muíño de moenda vertical.
2. Muíño vertical HLM: equipamento a grande escala, alta capacidade, para satisfacer a demanda de produción a grande escala. O produto ten un alto grao de esferificación, mellor calidade, pero o custo de investimento é maior.
3. Muíño de rolos para moenda ultrafina HCH: o muíño de rolos para moenda ultrafina é un equipo de moenda eficiente, de aforro de enerxía, económico e práctico para po ultrafino de máis de 600 mallas.
4. Muíño vertical ultrafino HLMX: especialmente para po ultrafino con capacidade de produción a grande escala de máis de 600 mallas ou para clientes con requisitos máis elevados en canto á forma das partículas de po, o muíño vertical ultrafino HLMX é a mellor opción.
Fase I: Trituración de materias primas
O material de bauxita de gran tamaño é triturado pola trituradora ata a finura de alimentación (15 mm-50 mm) que pode entrar no pulverizador.
Fase II: Moenda
Os pequenos materiais de bauxita triturados envíanse á tolva de almacenamento polo elevador e, a continuación, o alimentador envíaos á cámara de moenda do muíño de forma uniforme e cuantitativa para a súa moenda.
Fase III: Clasificación
Os materiais moídos son clasificados polo sistema de clasificación e o po non cualificado é clasificado polo clasificador e devolto á máquina principal para a súa moenda.
Fase V: Recollida de produtos acabados
O po que se axusta á finura flúe a través da tubaxe co gas e entra no colector de po para a súa separación e recollida. O po acabado recollido envíase ao silo de produto acabado polo dispositivo de transporte a través da porta de descarga e, a continuación, é empaquetado polo camión cisterna de po ou pola empaquetadora automática.
Exemplos de aplicacións do procesamento de po de bauxita
Modelo e número do equipo: 1 conxunto de HLM2400
Materia prima de procesamento: bauxita
Finura do produto acabado: malla 325 D97
Capacidade: 8-10 t/h
Guilin Hongcheng ten unha forte forza e unha base sólida no campo da produción de máquinas de moer. É experta no campo da I+D e fabricación de máquinas de moer. Mediante repetidas comparacións e estudos de mercado, a nosa empresa elixiu decididamente o muíño de bauxita Hongcheng (muíño de rolos verticais HLM2400). O muíño de bauxita producido por Guilin Hongcheng ten alta calidade, rendemento estable e boa calidade, o que pode satisfacer a demanda de produción no campo da pulverización de bauxita. Máis importante aínda, Hongcheng ten unha forte tecnoloxía profesional. O equipo de enxeñeiros de mantemento posvenda de alta calidade axudou á nosa fábrica na depuración e instalación de equipos moitas veces durante o período de subministración, facendo grandes contribucións ao funcionamento formal do muíño de moenda de bauxita.
Data de publicación: 22 de outubro de 2021
