Introdución á escoria de grans
A escoria de gran é o produto que se descarga do alto forno despois de fundir os compoñentes non ferrosos do mineral de ferro, o coque e as cinzas do carbón inxectado ao fundir ferro porco nas empresas siderúrxicas. É principalmente un bloque cristalino, un panal ou unha varilla. É principalmente de gran fino con corpo vítreo, que é amarelo claro (unha pequena cantidade de cristais verde escuro), brillo vítreo ou brillo sedoso. A dureza Mohs é de 1 ~ 2 (acumulación natural) e a gravidade específica é de 0,8 ~ 1,3 t/m3. Hai principalmente dúas formas: o temple con auga da piscina de escoria e o temple con auga na fronte do forno. Ten propiedades cementicias hidráulicas potenciais. Baixo a acción do clínker de cemento, a cal, o xeso e outros activadores, pode mostrar o rendemento cementicio duro da auga. Polo tanto, é unha materia prima de cemento de alta calidade.
Aplicación de escoria de gran
1. Aplicación da escoria de grans na industria do cemento:
Ten propiedades cementicias hidráulicas potenciais. Pode usarse como mestura de cemento ou cemento sen clínquer. Os tipos de cemento que se fabrican inclúen cemento Portland de escoria, cemento de escoria de xeso, cemento de escoria de cal, etc.
2. Aplicación de escoria de gran en formigón comercial:
Como adición mineral ao formigón, a escoria de gran en po pode substituír o cemento na mesma cantidade. Engádese directamente ao formigón comercial. Dependendo da diferenza de actividade e da superficie específica, o rendemento do formigón mesturado con micropo de escoria de gran en po nunha determinada proporción mellora obviamente. A escoria de gran en po é especialmente axeitada para proxectos especiais como edificios rañaceos, presas, aeroportos, edificios submarinos e subterráneos.
Fluxo do proceso de pulverización de escoria de grans
Comparación de ingredientes químicos de escoria de gran de aceiro para empresas nacionais (%)
| Empresa | CaO | SiO2 | Al2O3 | MgO | Fe2O3 | MnO | Ti | S | K | M |
| Unha banda | 38,90 | 33,92 | 13,98 | 6,73 | 2.18 | 0,26 |
| 0,58 |
|
|
| Gan Gang | 37,56 | 32,82 | 12.06 | 6,53 | 1,78 | 0,23 |
| 0,46 |
|
|
| Ji Gang | 36,76 | 33,65 | 11,69 | 8,63 | 1,38 | 0,35 |
| 0,56 | 1,67 |
|
| Shou Gang | 36,75 | 34,85 | 11.32 | 13.22 | 1,38 | 0,36 |
| 0,58 | 1,71 | 1,08 |
| Bao Gang | 40,68 | 33,58 | 14.44 | 7,81 | 1,56 | 0,32 | 0,50 | 0,2 | 1,83 | 1,01 |
| Banda de Wu | 35,32 | 34,91 | 16.34 | 10.13 | 0,81 | - |
| 1,71 | 1,81 | 0,89 |
| Ma Gang | 33,26 | 31,47 | 12.46 | 10,99 | 2,55 | - | 3.21 | 1,37 | 1,65 | 1,00 |
Programa de selección de modelos de máquinas para fabricar escoria de grans en po
| Especificación | Finura do produto final: 420㎡/kg |
| Programa de selección de equipos | muíño vertical |
Análise de modelos de muíños de moenda
Muíño de rolos vertical:
Os equipos a grande escala e a alta produción poden satisfacer a produción a grande escala. Istomolino de po de escoriaten alta estabilidade. Desvantaxes: alto custo de investimento en equipos.
Fase I: Trituración de materias primas
A escoria de gran groso é triturada pola trituradora ata a finura de alimentación (15 mm-50 mm) que pode entrar no muíño de moenda.
Fase II: Moenda
Os materiais pequenos de escoria de gran triturado envíanse á tolva de almacenamento polo elevador e, a continuación, o alimentador envíaos á cámara de moenda do muíño de forma uniforme e cuantitativa para a súa moenda.
Fase III: Clasificación
Os materiais moídos son clasificados polo sistema de clasificación e o po non cualificado é clasificado polo clasificador e devolto á máquina principal para a súa moenda.
Fase V: Recollida de produtos acabados
O po que se axusta á finura flúe a través da tubaxe co gas e entra no colector de po para a súa separación e recollida. O po acabado recollido envíase ao silo de produto acabado polo dispositivo de transporte a través da porta de descarga e, a continuación, é empaquetado polo camión cisterna de po ou pola empaquetadora automática.
Exemplos de aplicación do procesamento de po de escoria de grans
Modelo e número deste equipo: 1 conxunto de HLM2100
Materia prima de procesamento: escoria
Finura do produto acabado: malla 200 D90
Capacidade: 15-20 T/h
Tras máis de dez anos de exploración e I+D activas, o equipo de I+D tecnolóxico de Guilin Hongcheng finalmente desenvolveu unha serie de muíños de moenda de escoria de grans con aforro de enerxía significativo, baixas emisións de carbono e protección ambiental tras unha exploración e perforación continuas. O muíño de escoria de Guilin Hongcheng responde activamente á chamada da política nacional de conservación de enerxía e redución de emisións e está en liña coa produción de protección ambiental. Satisface eficazmente a demanda de produción de aforro de enerxía e proporciona aos clientes tecnoloxía de moenda avanzada, de vangarda e de alta tecnoloxía para a liña de produción de pulverización de escoria de grans, que é moi apreciada e ben recibida polos clientes da liña de produción de pulverización de escoria de grans.
Data de publicación: 22 de outubro de 2021
