Introdución ao coque de petróleo
O coque de petróleo destílase para separar os aceites lixeiros e pesados, que se converten en produto final mediante un proceso de craqueo térmico. Pola súa aparencia, o coque ten unha forma e tamaño irregulares, en forma de terróns (ou partículas) negros con brillo metálico; as partículas de coque teñen unha estrutura porosa, e os elementos principais son o carbono, que constitúen máis do 80 % en peso, e o resto son hidróxeno, osíxeno, nitróxeno, xofre e elementos metálicos. As propiedades químicas do coque de petróleo inclúen as súas propiedades físicas e químicas únicas e as súas propiedades mecánicas. O carbono non volátil, que forma parte da calor, a materia volátil e as impurezas minerais (xofre, compostos metálicos, auga, cinzas, etc.), determinan as propiedades químicas do coque.
Coca-Cola de agullas:teñen unha estrutura de agulla e unha textura de fibra evidentes, e utilízanse na súa maioría como eléctrodo de grafito de alta potencia na fabricación de aceiro. O coque de agulla ten uns requisitos de calidade estritos en canto ao contido de xofre, contido de cinzas, densidade volátil e verdadeira, etc., polo que existen requisitos especiais para a arte de procesamento e a materia prima do coque de agulla.
Coca-Cola esponxosa:alta reactividade química, baixo contido de impurezas, usado principalmente na industria do aluminio e na industria do carbono.
Coque de proxección ou coque globular:forma esférica cilíndrica, cun diámetro de 0,6-30 mm, xeralmente producido por un residuo de asfaltado con alto contido en xofre e alto contido en asfalto, só se pode usar para a xeración de enerxía, cemento e outros combustibles industriais.
Coque en po:producido mediante o procesamento de coque fluidizado, as partículas son finas (diámetro de 0,1-0,4 mm), o alto coeficiente de expansión térmica e volátil fai que non se poida usar directamente en eléctrodos e na industria do carbono.
Aplicación do coque de petróleo
O principal campo de aplicación do coque de petróleo na China é a industria do aluminio electrolítico, que representa máis do 65 % do consumo total de coque de petróleo. Séguenlle as industrias do carbono, o silicio industrial e outras fundicións. O coque de petróleo utilízase principalmente como combustible no cemento, a xeración de enerxía, o vidro e outras industrias, o que representa unha pequena proporción. Na actualidade, a oferta e a demanda de coque de petróleo nacional son basicamente as mesmas. Non obstante, debido á exportación dunha gran cantidade de coque de petróleo de gama alta e baixo contido de xofre, a oferta total de coque de petróleo nacional é insuficiente, polo que é necesario importar coque de petróleo de xofre medio e alto para complementar o consumo. Coa construción dun gran número de unidades de coque nos últimos anos, mellorarase e ampliarase a produción de coque de petróleo nacional.
①A industria do vidro é unha industria de alto consumo de enerxía. O seu custo de combustible representa aproximadamente do 35 % ao 50 % do custo do vidro. O forno de vidro é un equipo con maior consumo de enerxía na liña de produción de vidro. ② Unha vez acendido o forno de vidro, non se pode apagar ata que se revise o forno (3-5 anos). Polo tanto, débese engadir combustible continuamente para garantir que a temperatura do forno se manteña a miles de graos. Polo tanto, o taller de pulverización xeral terá muíños de reserva para garantir a produción continua. ③ O coque de petróleo en po utilízase na industria do vidro e a finura requirida debe ser de 200 mesh D90. ④ O contido de auga do coque bruto é xeralmente do 8 % ao 15 % e debe secarse antes de entrar no muíño. ⑤ Canto menor sexa o contido de humidade do produto acabado, mellor. En xeral, o efecto de deshidratación do sistema de circuíto aberto é mellor.
Fluxo do proceso de pulverización de coque de petróleo
Parámetro clave da moenda de coque de petróleo
| Factor de moendabilidade | Humidade primaria (%) | Humidade final (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Observacións:
1. O parámetro do coeficiente de moenda do material de coque de petróleo é o factor que afecta a produción do muíño de moenda. Canto menor sexa o coeficiente de moenda, menor será a produción;
- A humidade inicial das materias primas é xeralmente do 6 %. Se o contido de humidade das materias primas é superior ao 6 %, o secador ou o muíño poden deseñarse con aire quente para reducir o contido de humidade, co fin de mellorar a produción e a calidade dos produtos acabados.
Programa de selección de modelos de máquinas para fabricar coque de petróleo en po
| Malla de 200 D90 | Muíño de Raymond |
|
| muíño de rolos vertical | O muíño de rolos vertical 1250 utilízase en Xiangfan e ten un alto consumo de enerxía debido ao seu tipo antigo e ao feito de que non se actualizou durante anos. O que lle importa ao cliente é a función de pasar o aire quente. | |
| Muíño de impacto | Unha cota de mercado do 80 % en Mianyang, Sichuan e Suowei, Shanghai antes de 2009, agora está a desaparecer. |
Análise das vantaxes e desvantaxes de varios muíños de moenda:
Raymond Mill:Con baixo custo de investimento, alta produción, baixo consumo de enerxía, equipos estables e baixo custo de mantemento, é un equipo ideal para a pulverización de coque de petróleo;
Muíño vertical:alto custo de investimento, alta produción e alto consumo de enerxía;
Muíño de impacto:baixo custo de investimento, baixa produción, alto consumo de enerxía, alta taxa de fallos dos equipos e alto custo de mantemento;
Análise de modelos de muíños de moenda
Vantaxes do muíño de moenda da serie HC na pulverización de coque de petróleo:
1. Muíño de coque de petróleo HC estrutura: alta presión de moenda e alto rendemento, que é un 30 % superior ao dun muíño de péndulo ordinario. O rendemento é máis dun 200 % superior ao dun muíño de impacto.
2. Alta precisión de clasificación: a finura do produto xeralmente require 200 mallas (D90) e, se é maior, alcanzará as 200 mallas (D99).
3. O sistema de moenda ten pouco ruído, baixa vibración e alto rendemento de protección ambiental.
4. Baixa taxa de mantemento, mantemento cómodo e baixo custo da man de obra.
5. Segundo os requisitos do proceso, o sistema de muíño pode pasar aire quente a 300 °C para realizar a produción de secado e moenda (o caso dos materiais de construción de Three Gorges).
Observacións: na actualidade, os muíños HC1300 e HC1700 teñen unha cota de mercado de máis do 90 % no campo da pulverización de coque de petróleo.
Fase I:Cprecipitación de materias primas
O grandecoque de petróleoO material é triturado pola trituradora ata a finura de alimentación (15 mm-50 mm) que pode entrar no muíño de moenda.
EscenarioII: Gpeladura
O esmagadocoque de petróleoO elevador envía os materiais pequenos á tolva de almacenamento e, a continuación, o alimentador envíaos á cámara de moenda do muíño de forma uniforme e cuantitativa para a súa moenda.
Fase III:Clasificarndo
Os materiais moídos son clasificados polo sistema de clasificación e o po non cualificado é clasificado polo clasificador e devolto á máquina principal para a súa moenda.
EscenarioV: Crecollida de produtos acabados
O po que se axusta á finura flúe a través da tubaxe co gas e entra no colector de po para a súa separación e recollida. O po acabado recollido envíase ao silo de produto acabado polo dispositivo de transporte a través da porta de descarga e, a continuación, é empaquetado polo camión cisterna de po ou pola empaquetadora automática.
Exemplos de aplicacións do procesamento de po de coque de petróleo
Modelo e número deste equipo: 3 liñas de produción HC2000
Procesamento de materias primas: coque en pellets e coque esponxa
Finura do produto acabado: malla 200 D95
Capacidade: 14-20 t/h
O propietario do proxecto inspeccionou a selección de equipos do muíño de moenda de coque de petróleo moitas veces. Mediante unha comparación exhaustiva con moitos fabricantes de máquinas de moenda, adquiriron sucesivamente moitos conxuntos de equipos de fresadora Guilin Hongcheng HC1700 e HC2000, e mantiveron unha relación amigable e cooperativa con Guilin Hongcheng durante moitos anos. Nos últimos anos, construíronse moitas novas liñas de produción de vidro. Guilin Hongcheng enviou enxeñeiros ás instalacións do cliente moitas veces segundo as necesidades do propietario. Os equipos do muíño de moenda Guilin Hongcheng utilizáronse nos proxectos de pulverización de coque de petróleo da fábrica de vidro nos últimos tres anos. A liña de produción de pulverización de coque de petróleo deseñada por Guilin Hongcheng ten un funcionamento estable, alto rendemento, baixo consumo de enerxía e menos contaminación por po no taller de pulverización, o que foi moi eloxiado polos clientes.
Data de publicación: 22 de outubro de 2021
