Introdución á escoria
A escoria é un residuo industrial que se exclue do proceso de fabricación do ferro. Ademais do mineral de ferro e do combustible, débese engadir unha cantidade axeitada de calcaria como cosolvente para reducir a temperatura de fusión. O óxido de calcio, o óxido de magnesio e o mineral residual do mineral de ferro obtidos pola súa descomposición no alto forno, así como as cinzas do coque, disólvense, o que resulta en materia fundida con silicato e silicoaluminato como compoñentes principais, que flota na superficie do ferro fundido. Descárgase regularmente polo porto de descarga de escoria e apágase con aire ou auga para formar partículas granulares. Trátase da escoria granulada de alto forno, denominada "escoria". A escoria é un tipo de material con "propiedade hidráulica potencial", é dicir, é basicamente anhidra cando existe soa, pero mostra dureza da auga baixo a acción dalgúns activadores (cal, po de clínquer, álcali, xeso, etc.).
Aplicación de escoria
1. A escoria de cemento Portland prodúcese como materia prima. A escoria granulada de alto forno mestúrase con clínker de cemento Portland e, a continuación, engádese xeso ao 3 ~ 5 % para mesturalo e moer para obter cemento Portland de escoria. A súa aplicación é mellor na enxeñaría hidráulica, portuaria e subterránea.
2. Pode usarse para producir ladrillos de escoria e produtos de formigón de escoria laminados en húmido
3. Coloque a escoria de auga e o activador (cemento, cal e xeso) no muíño de rodas, engada auga e móaa ata formar o morteiro e, a continuación, mestúreo con áridos grosos para formar formigón de escoria laminado húmido.
4. Pode preparar formigón de grava de escoria e úsase amplamente na enxeñaría de estradas e enxeñaría ferroviaria.
5. Aplicación de escoria expandida e esferas expandidas A escoria expandida úsase principalmente como árido lixeiro para fabricar formigón lixeiro.
Fluxo do proceso de pulverización de escoria
Folla de análise dos principais ingredientes da escoria (%)
| Variedade | CaO | SiO2 | Fe2O3 | MgO | MnO | Fe2O3 | S | TiO22 | V2O5 |
| Fabricación de aceiro, escoria de alto forno de fundición | 32-49 | 32-41 | 6-17 | 2-13 | 0,1-4 | 0,2-4 | 0,2-2 | - | - |
| Escoria de ferro-manganeso | 25-47 | 21-37 | 7-23 | 1-9 | 3-24 | 0,1-1,7 | 0,2-2 | - | - |
| Escoria de ferro-vanadio | 20-31 | 19-32 | 13-17 | 7-9 | 0,3-1,2 | 0,2-1,9 | 0,2-1 | 6-25 | 0,06-1 |
Programa de selección de modelos de máquinas de fabricación de po de escoria
| Especificación | Procesamento ultrafino e profundo (420 m³/kg) |
| Programa de selección de equipos | muíño vertical |
Análise de modelos de muíños de moenda
Muíño de rolos vertical:
Os equipos a grande escala e de alta produción poden satisfacer a produción a grande escala. O muíño vertical ten unha alta estabilidade. Desvantaxes: alto custo de investimento en equipos.
Fase I:Cprecipitación de materias primas
O grandeescoriaO material é triturado pola trituradora ata a finura de alimentación (15 mm-50 mm) que pode entrar no muíño de moenda.
EscenarioII: Gpeladura
O esmagadoescoriaO elevador envía os materiais pequenos á tolva de almacenamento e, a continuación, o alimentador envíaos á cámara de moenda do muíño de forma uniforme e cuantitativa para a súa moenda.
Fase III:Clasificarndo
Os materiais moídos son clasificados polo sistema de clasificación e o po non cualificado é clasificado polo clasificador e devolto á máquina principal para a súa moenda.
EscenarioV: Crecollida de produtos acabados
O po que se axusta á finura flúe a través da tubaxe co gas e entra no colector de po para a súa separación e recollida. O po acabado recollido envíase ao silo de produto acabado polo dispositivo de transporte a través da porta de descarga e, a continuación, é empaquetado polo camión cisterna de po ou pola empaquetadora automática.
Exemplos de aplicación do procesamento de po de escoria
Modelo e número deste equipo: 1 conxunto de HLM2100
Materia prima de procesamento: escoria
Finura do produto acabado: malla 200 D90
Capacidade: 15-20 T/h
A taxa de fallos do muíño de escoria de Hongcheng é moi baixa, o funcionamento é moi estable, o ruído é baixo, a eficiencia de recollida de po é relativamente alta e o lugar de operación é moi respectuoso co medio ambiente. Ademais, alegrámonos moito de que o valor de produción do muíño superase con creces o valor esperado e xerase beneficios considerables para a nosa empresa. O equipo posvenda de Hongcheng proporcionou un servizo moi considerado e entusiasta. Fixeron visitas regulares de retorno moitas veces para comprobar o estado de funcionamento do equipo, resolveron moitas dificultades prácticas para nós e estableceron múltiples garantías para o funcionamento normal do equipo.
Data de publicación: 22 de outubro de 2021
